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密度物質(zhì)密度是該物質(zhì)單位體積質(zhì)量,單位是kg/m3或1b/in3。殘余拉力主要設(shè)備在焊接過程中產(chǎn)生殘余拉力。當前,工程上廣泛采焊接冷卻后進行退火處理殘余力,而焊后冷卻是殘余力產(chǎn)生重要過程,這種做法既浪費了能源又容易產(chǎn)生較大焊接殘余力。 焊接后熱處理是一種新殘余力技術(shù)。焊前將龍川20 精密管預(yù)熱至后熱處理溫度并在焊接過程中對焊件持續(xù)加熱保持這一溫度,焊接完成后使保溫棉對其進行保溫使其緩慢冷卻。淬火能增加鋼管強度和硬度,但要減少其塑性。 淬火中常淬火劑有水、、堿水和鹽類溶液等。龍川20 精密管回火將已經(jīng)淬火龍川20 精密管重新加熱到一定溫度,再一定方法冷卻稱為回火。其目是淬火產(chǎn)生內(nèi)力,降低硬度和脆性,以取得預(yù)期力學性能。 16mn冷拔精密管檢查方法可以肥皂水抹在退火爐各個接頭縫隙處,看是否跑氣;其中容易跑氣地方是退火爐進管子地方和管子地方,這個地方密封圈特別容易磨損,要經(jīng)常檢查經(jīng)常換。提了冷彎成前對16mn冷拔精密管進行預(yù)處理工藝方案;研究分析了正火溫度、保溫時間和冷卻方式對料管組織和力學性能影響規(guī)律;確定了16mn冷拔精密管常規(guī)正火工藝:加熱溫度(890±10)℃,保溫6min后散置空冷。
產(chǎn)生低溫回火脆性因,普遍認為:與滲碳體在低溫回火時以薄片狀在奧氏體晶界析,造成晶界脆化密切相關(guān)。雜質(zhì)元素磷等在奧氏體晶界偏聚也是造成低溫回火脆性因之一。含磷低于0.005%高純20 精密管并不產(chǎn)生低溫回火脆性。 磷在火加熱時發(fā)生奧氏體晶界偏聚,淬火后保留下來。磷在奧氏體晶界偏聚和滲碳體回火時在奧氏體晶界析,這兩個因素造成沿晶脆斷,促成了低溫回火脆性發(fā)生。20 精密管中合金元素對低溫回火脆性產(chǎn)生較大影響。 鉻和錳促進雜質(zhì)元素磷等在奧氏體晶界偏聚,從而促進低溫回火脆性,鎢和釩基本上沒有影響,鉬降低低溫回火20 精密管韌性一脆性轉(zhuǎn)化溫度,但尚不足以低溫回火脆性。硅能推遲回火時滲碳體析,提高其生成溫度,故可提高20 精密管低溫回火脆性發(fā)生溫度。 10#精密管脆化現(xiàn)象根據(jù)10#精密管產(chǎn)生脆性回火溫度范圍,可分為低溫回火脆性和高溫回火脆性[2]。10#精密管低溫回火脆性合金鋼淬火得到馬氏體組織后,在250~400℃溫度范圍回火使鋼脆化,其韌性一脆性轉(zhuǎn)化溫度明顯升高。
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