其計(jì)算公式為：式中：F--壓入金屬試樣表面的實(shí)驗(yàn)力，N；D--實(shí)驗(yàn)用鋼球直徑，mm；d--壓痕平均直徑，mm。測(cè)定布氏硬度較準(zhǔn)確可靠，但普通HBS只適用于450N/mm2（MPa）以下的金屬材料，關(guān)于較硬的鋼或較薄的板材不適用。在鋼管標(biāo)準(zhǔn)中，布氏硬度用途廣，常常以壓痕直徑d來(lái)表示該材料的硬度，既直觀，又便當(dāng)。舉例：120HBS10/1000/30：表示用直徑10mm鋼球在1000Kgf（9.807KN）實(shí)驗(yàn)力作用下，堅(jiān)持30s（秒）測(cè)得的布氏硬度值為120N/mm2（MPa）。
鋼的化學(xué)成分：鋼的化學(xué)成分是影響無(wú)縫鋼管性能主要的要素之一，也是制定軋管工藝參數(shù)和鋼管熱處置工藝參數(shù)的主要依據(jù)。合金元素：有意參與，根據(jù)用途剩余元素：煉鋼帶入，恰當(dāng)控制.有害元素：嚴(yán)厲控制（As、Sn、Sb、Bi、Pb），氣體（N、H、O）.爐外精煉或電渣重熔：進(jìn)步鋼中化學(xué)成分的均勻性和鋼的純真度，減少管坯中的非金屬夾雜物并改善其分布形態(tài)。鋼管幾何尺寸精度和外形:鋼管外徑精度：取決于定（減）徑方法、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、工藝制度等。外徑允許傾向δ=（D-Di）/Di×D：大或小外徑mm
鋼管壁厚精度：與管坯的加熱質(zhì)量，各變形工序的工藝設(shè)計(jì)參數(shù)和調(diào)整參數(shù)，工具質(zhì)量及其潤(rùn)滑質(zhì)量等有關(guān).壁厚允許傾向：ρ=（S-Si）/Si×S：橫截面上大或小壁厚,Si：名義壁厚mm.鋼管橢圓度：表示鋼管的不圓程度。鋼管長(zhǎng)度：正常長(zhǎng)度、定（倍）尺長(zhǎng)度、長(zhǎng)度允許傾向.鋼管彎曲度：表示鋼管的彎度：每米鋼管長(zhǎng)度的彎曲度、鋼管全長(zhǎng)的彎曲度.鋼管端面切斜度：表示鋼管端面與鋼管橫截面的傾斜程度.鋼管端面坡口角度和鈍邊.鋼管表面質(zhì)量：表面光亮央求.風(fēng)險(xiǎn)性缺陷：裂紋、內(nèi)折、外折、軋破、離層、結(jié)疤、拉凹、凸包等。普通性缺陷：麻坑、青線、劃傷、碰傷、細(xì)的內(nèi)、外直道、輥印等。
產(chǎn)生緣由：由于管坯的表面缺陷或內(nèi)部缺陷所帶來(lái)的。消費(fèi)過(guò)程中產(chǎn)生的，如軋制工藝參數(shù)設(shè)計(jì)不正確，模具表面不光滑，潤(rùn)滑條件不好，孔型設(shè)計(jì)及調(diào)整不合理。管坯（鋼管）在加熱軋制，熱處置以及矯直過(guò)程中，假定由于加熱溫度控制不當(dāng)，變形不均勻，加熱冷卻速度不合理或矯直變形量太大而產(chǎn)生過(guò)大的剩余應(yīng)力，那么也有可能招致鋼管產(chǎn)生表面裂紋。

渦流探傷ET：（電磁感應(yīng)）主要對(duì)點(diǎn)狀（孔洞形）缺陷敏感。磁粉MT和漏磁探傷：磁力探傷，適用于鐵磁性材料的表面和近表面缺陷的檢測(cè)。電磁超聲波探傷：不需求耦合介質(zhì)，可以應(yīng)用于高溫高速，粗燥的鋼管表面探傷。滲透探傷：熒光、著色、檢測(cè)鋼管表面缺陷。鋼管理化性能檢驗(yàn)。拉伸實(shí)驗(yàn)：測(cè)應(yīng)力和變形，判定材料的強(qiáng)度（YS、TS）和塑性指標(biāo)（A、Z）縱向，橫向試樣管段、弧型、圓形試樣（￠10、￠12.5）小口徑、薄壁大口徑、厚壁定標(biāo)距。
備注：試樣斷后伸長(zhǎng)率與試樣尺寸有關(guān)GB/T1760，沖擊實(shí)驗(yàn)：CVN、缺口C型、V型、功J值J/cm2標(biāo)準(zhǔn)試10×10×55（mm）非標(biāo)試樣5×10×55（mm）硬度實(shí)驗(yàn)：布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、維氏硬度HV等。液壓實(shí)驗(yàn)：實(shí)驗(yàn)壓力、穩(wěn)壓時(shí)間、p=2Sδ/D鋼管工藝性能檢驗(yàn)過(guò)程：壓扁實(shí)驗(yàn)：圓形試樣C形試樣（S/D>0.15）H=（1+2）S/（∝+S/D）L=40～100mm單位長(zhǎng)度變形系數(shù)=0.07～0.08環(huán)拉實(shí)驗(yàn)：L=15mm無(wú)裂紋為合格。擴(kuò)口和卷邊實(shí)驗(yàn)：頂心錐度為30°、40°、60°。彎曲實(shí)驗(yàn)：可替代壓扁實(shí)驗(yàn)（對(duì)大口徑管而言）。鋼管金相分析：高倍檢驗(yàn)（觀分析）：非金屬夾雜物100xGB/T10561晶粒度：級(jí)別、級(jí)差。組織：M、B、S、T、P、F、A-S脫碳層：內(nèi)、外。
無(wú)縫鋼管的原料材料和用途是什么?冷拔無(wú)疑鋼管外徑可以做到6-168mm,壁厚可到0.8-30mm,冷拔比熱軋尺寸精度高。 還要根據(jù)客戶的央求做相應(yīng)的熱處置。冷軋無(wú)縫鋼管處徑可以到6-150mm，壁厚可到0.25-20mm，冷軋比熱軋和冷拔的尺寸精度都要高。 還要根據(jù)客戶的央求做相應(yīng)的熱處置。選用無(wú)縫鋼管，可以從材料尺寸機(jī)械性能等方面分別起來(lái)選擇自己合適的鋼管。無(wú)縫鋼管按照不同的用途可以分為以下幾個(gè)類別：普通用無(wú)縫鋼管：這種無(wú)縫鋼管是用10、20、30、35、45等優(yōu)質(zhì)碳結(jié)鋼16Mn、5MnV等低合金結(jié)構(gòu)鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合金鋼熱軋或冷軋制成的。10、20等低碳鋼制造的無(wú)縫鋼管主要用于流體保送管道。45、40Cr等中碳鋼制成的無(wú)縫鋼管用來(lái)制造機(jī)械零件，如汽車、拖拉機(jī)的受力零件。普通用無(wú)縫鋼管要保證強(qiáng)度和壓扁實(shí)驗(yàn)。熱軋鋼管以熱軋狀態(tài)或熱處置狀態(tài)交貨；冷軋以熱處置狀態(tài)交貨。

鋼管理化性能檢驗(yàn)：拉伸實(shí)驗(yàn)：測(cè)應(yīng)力和變形，判定材料的強(qiáng)度（YS、TS）和塑性指標(biāo)（A、Z）.縱向，橫向試樣管段、弧型、圓形試樣.小口徑、薄壁大口徑、厚壁定標(biāo)距。備注：試樣斷后伸長(zhǎng)率與試樣尺寸有關(guān)GB/T1760.沖擊實(shí)驗(yàn)：CVN、缺口C型、V型、功J值J/cm2.標(biāo)準(zhǔn)試樣10×10×55（mm）非標(biāo)試樣5×10×55（mm）.硬度實(shí)驗(yàn)：布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、維氏硬度HV等.
鋼管工藝性能檢驗(yàn)過(guò)程：壓扁實(shí)驗(yàn)：圓形試樣C形試樣（S/D>0.15）H=（1+2）S/（∝+S/D）.L=40～100mm單位長(zhǎng)度變形系數(shù)=0.07～0.08.環(huán)拉實(shí)驗(yàn)：L=15mm無(wú)裂紋為合格.擴(kuò)口和卷邊實(shí)驗(yàn)：頂心錐度為30°、40°、60°彎曲實(shí)驗(yàn)：可替代壓扁實(shí)驗(yàn)（對(duì)大口徑管而言鋼管金相分析：高倍檢驗(yàn)（觀分析）：非金屬夾雜物100xGB/T10561晶粒度：級(jí)別、級(jí)差.組織：M、B、S、T、P、F、A-S,脫碳層：內(nèi)、外。
A法評(píng)級(jí)：A類-硫化物B類-氧化物C類-硅酸鹽D-球狀氧化DS類。低倍實(shí)驗(yàn)（宏觀分析）：肉眼、放大鏡10x以下。酸蝕檢驗(yàn)法。硫印檢驗(yàn)法（管坯檢驗(yàn)，顯現(xiàn)低培組織及缺陷，如疏松、偏析、皮下氣泡、翻皮、白點(diǎn)、夾雜物等。塔形發(fā)紋檢驗(yàn)法：檢驗(yàn)發(fā)紋數(shù)量、長(zhǎng)度及分布。
中國(guó)現(xiàn)行無(wú)縫鋼管標(biāo)準(zhǔn)：現(xiàn)行無(wú)縫鋼管標(biāo)準(zhǔn)：共有47項(xiàng)其中：GB25項(xiàng)HB3項(xiàng)特殊用途19項(xiàng)；基礎(chǔ)2項(xiàng)產(chǎn)品45項(xiàng).常用標(biāo)準(zhǔn)：GB/T2102-2006鋼管的驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)。GB/T17395-2008無(wú)縫鋼管尺寸、外形、重量及允許傾向。GB5310-2008高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管。GB9948-2013石油裂化用無(wú)縫鋼管。GB6479-2013高壓化肥設(shè)備用無(wú)縫鋼管。GB18248-2008氣瓶用無(wú)縫鋼管。