整體來看，從市場形勢看，激光加工市場正在穩(wěn)步增長，在宏觀經(jīng)濟(jì)和產(chǎn)業(yè)需求疲軟的背景下，激光加工設(shè)備憑借其高端加工市場的業(yè)務(wù)需求仍保持著行業(yè)規(guī)模的穩(wěn)定增長。等離子切割機(jī)利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部分或局部熔化(和蒸發(fā))，并借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。在技術(shù)領(lǐng)域，激光加工與傳統(tǒng)機(jī)床切削等熱加工相比，具有多種技術(shù)的優(yōu)勢。與市場高端加工要求的高精度、低磨損、率等要求是一致的。數(shù)控等離子切割機(jī)的工作原理是利用聚焦的高功率密度激光束照射工件，使輻照后的材料能夠迅速熔化、蒸發(fā)、燒蝕或達(dá)到點火點，同時，通過與光束同軸的高速氣流將熔化的材料吹走。這樣工件就能被切開。與其他熱切割方法相比，數(shù)控等離子切割機(jī)的詳細(xì)迎風(fēng)特性如下： 　　數(shù)控等離子切割機(jī)由于激光光斑小、能量密度高、切割速度快等優(yōu)點，具有切割質(zhì)量好的特點，因此，數(shù)控等離子切割機(jī)可以獲得更好的切割質(zhì)量。空氣等離子切割機(jī)利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬局部熔化（和蒸發(fā)），并借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工設(shè)備法。配合不同的工作氣體可以切割各種氧氣切割難以切割的金屬。

數(shù)控等離子切割機(jī)普遍運用于汽車、機(jī)車、壓力容器、化工機(jī)械、核工業(yè)、通用機(jī)械、工程機(jī)械、鋼構(gòu)造等各行各等離子切割機(jī)首要用在金屬板材的切割方面，包羅一些運用其他設(shè)備無法切割的狀況下運用，可針對各類性質(zhì)分歧的金屬資料，包羅不銹鋼、合金鋼、碳鋼、銅和其他有色金屬資料。本機(jī)可依據(jù)需求將板材切割成為復(fù)雜的外形。其特點：不變、牢靠、簡便、節(jié)能、無噪聲，切割速度快，割口光亮，無需打磨。操作辦法如下：翻開電源開關(guān)，使電源開關(guān)置在“ON”地位。此時風(fēng)機(jī)開端扭轉(zhuǎn)，表頭屏幕顯示設(shè)定的電流值。調(diào)理氣壓的旋鈕至所需的壓力，翻開緊縮空氣的閥門。按下切割槍上的節(jié)制按鈕，電磁閥舉措，機(jī)內(nèi)能聽到高頻引弧放電聲，還切割槍噴嘴應(yīng)有氣體流出，切割槍噴嘴有等離子弧噴出。依據(jù)切割工件的厚度，設(shè)定響應(yīng)的切割電流。將切割槍的銅嘴與工件間隔2mm，按下切割槍上按鈕引燃起弧后，機(jī)內(nèi)的高頻引弧火花立刻消逝，此時即可開端切割。數(shù)控等離子切割機(jī)共同分歧的任務(wù)氣體可以切割各類氧氣切割難以切割的金屬，尤其是關(guān)于有色金屬(不銹鋼、鋁、銅、鈦、鎳)切割結(jié)果更佳；其首要長處在于切割厚度不大的金屬的時分，等離子切割速度快，尤其在切割通俗碳素鋼薄板時，速度可達(dá)氧切割法的5~6倍、切割面光亮、熱變形小、簡直沒有熱影響區(qū)!數(shù)控等離子切割機(jī)開展到2012年，可采用的任務(wù)氣體(任務(wù)氣體是等離子弧的導(dǎo)電介質(zhì)，又是攜熱體，還還要掃除切斷中的熔融金屬)對等離子弧的切割特征以及切割質(zhì)量、速度都有分明的影響。

首先，操作者需要熟練掌握數(shù)控等離子切割機(jī)的使用規(guī)范。再者，當(dāng)心伺服電機(jī)。數(shù)控切割機(jī)使用的伺服電機(jī)與普通電機(jī)不同，其內(nèi)部裝有脈沖編碼器、位置檢測器，屬易損件，尤其脈沖編碼器是玻璃的，且是用環(huán)氧樹脂粘接的，較脆弱。有的數(shù)控等離子切割機(jī)，連接伺服電機(jī)的電纜露在外面隨拖板移動，或在其它部件上拖行，久而久之電纜破損引起故障。 如果數(shù)控等離子切割機(jī)有防碰撞測試的功能，那么就要使用該功能，檢查編程的準(zhǔn)確性。因此對于伺服電機(jī)，裝配時忌用榔頭敲打：使用時禁止零件、毛坯等重物碰撞或放在上面。 另外，每個初學(xué)者在操縱機(jī)床的初期或多或少有一些恐驚心理，害怕機(jī)床發(fā)生撞槍、發(fā)生撞機(jī)。只有操縱者在純熟把握了數(shù)控機(jī)床的操作之后，才能克服類似的恐驚心理，才能在此基礎(chǔ)之上學(xué)習(xí)把握更高的數(shù)控等離子切割機(jī)機(jī)床操縱技巧。 因此對于數(shù)控機(jī)床須按期檢查維護(hù)，尤其是電纜，發(fā)現(xiàn)有破損、折斷或虛接的趨勢即予更換，故障的發(fā)生。