在美國(guó)，鎂法和鈉法得到了較深入的研究，但實(shí)踐證明，對(duì)于電廠襯膠管道的脫硫方法，它們都不如鈣法。
    在我國(guó)，氨法具有很好的發(fā)展土壤。我國(guó)是一個(gè)糧食大國(guó)，也是化肥大國(guó)。氮肥以合成氨計(jì)，我國(guó)的需求量目前達(dá)到33Mt/a，其中近45%是由小型氮肥廠生產(chǎn)的，而且這些小氮肥廠的分布很廣，每個(gè)縣基本上都有氮肥廠。因此，每個(gè)電廠周圍100km內(nèi)，都能找到可以提供合成氨的氮肥廠，SO 吸收劑的供應(yīng)很豐富。更有意義的是，氨法的產(chǎn)品本身就是化肥，就有很好的應(yīng)用價(jià)值。
    在電力界，尤其是襯膠管道脫硫界，還有兩種分類方法，一種方法將襯膠管道脫硫技術(shù)根據(jù)襯膠管道脫硫過程是否有水參與及襯膠管道脫硫產(chǎn)物的干濕狀態(tài)分為濕法、干法和半干（半濕）法。
另一種分類方法是以襯膠管道脫硫產(chǎn)物的用途為根據(jù)，分為拋棄法和回收法。在我國(guó)，拋棄法多指鈣法，回收法多指氨法。

襯膠管道使用領(lǐng)域：
      據(jù)多年的施工經(jīng)驗(yàn)，不同應(yīng)用領(lǐng)域襯膠管道可分為兩類一類是礦山此類工礦條件比較惡劣的環(huán)境下，一般的采用進(jìn)口的橡膠板，由于他們的各方面性能均是國(guó)產(chǎn)橡膠的幾倍，使得他們能夠在這種環(huán)境下工作，而一般工礦環(huán)境比較好條件下，為了減少企業(yè)成本采用國(guó)產(chǎn)的襯膠管道，同樣能夠起到應(yīng)用的。
      隨著襯膠管道的優(yōu)越性能被更多的商戶所熟悉，它的應(yīng)用領(lǐng)域工廠、發(fā)電廠、工業(yè)水處理設(shè)備、礦物處理、造紙行業(yè)、石化工業(yè)、食品行業(yè)、肥料廠、醫(yī)藥及環(huán)境保護(hù)業(yè)等行業(yè)。

化工、電力、冶金、食品等行業(yè)業(yè)的介質(zhì)輸送及環(huán)保處理系統(tǒng)以及飲水工程及給排水工程。

襯膠管道膠板粘接程序

A. 膠板的準(zhǔn)備

a．所有粘接的膠板表面都必須打毛（出廠時(shí)已一面或兩面打毛），包括接頭。

b. 所有需粘接的表面（含接頭）都須用香蕉水清洗臟物，并徹底晾干。

B. 橡膠和橡膠粘接

1. 均勻涂一層配好的粘合劑于粘接表面，并晾干1015分鐘；

2. 再均勻涂第二層配好的粘合劑，粘接面不粘手，再將粘接面疊合；

3. 粘合劑在短時(shí)間內(nèi)即粘牢，在施壓前調(diào)整好粘接位置；

4. 當(dāng)位置對(duì)好后，在整個(gè)表面施壓，使其接觸均勻，擠出空氣。

C. 橡膠與金屬鐵板粘接

1. 金屬鐵板表面需用噴砂或者鋼絲刷去除鐵銹和氧化層；

2. 采用香蕉水清洗噴砂后的表面，并徹底晾干；

3. 涂金屬底油，約2小時(shí)晾干，如層太薄可涂第二層；

4. 粘接步驟同第3條a d 項(xiàng)。

5. 送入硫化罐進(jìn)行加壓、高溫硫化約4個(gè)小時(shí)。

6. 混凝土事故漿液池及石灰石漿液箱在現(xiàn)場(chǎng)粘接，然后進(jìn)行本體硫化，即采用現(xiàn)場(chǎng)熱源（鍋爐蒸汽）及壓力表將蒸汽輸送入密封的事故漿液池及石灰石漿液箱，進(jìn)行常溫本體硫化約八小時(shí)。

7. 注意事項(xiàng)

a) 粘合劑及固化劑置陰暗通風(fēng)處密封保存，并小心濺入眼睛；

b) 底油的用量為每升可涂4平方米；

c) 粘合劑的用量為每升可涂1.5平方米；

d) 每升粘合劑在使用時(shí)需配入52克固化劑。