目前市場上對于井蓋這種產(chǎn)品的需求也是越來越大了，但是有時也會有問題出現(xiàn)，那么鑄鐵井蓋井圈底座破裂的原因有哪些呢？下面就來給大家講一下。1、鑄鐵井蓋井圈底座問題主要是地面起砂嚴(yán)重、基層強度不高、基層開裂、產(chǎn)生空鼓后，經(jīng)重壓產(chǎn)生裂縫。2、鑄鐵井蓋施工中水泥自流平加水過多、基層沒有打掃干凈，界面劑使用不當(dāng)造成表面失水過快，產(chǎn)生干縮裂縫，水分快速流失，水泥水化反應(yīng)沒有充分進行，也會產(chǎn)生表面粉化，后期養(yǎng)護不當(dāng)也會引起起鼓開裂。3、施工厚度越大，累計應(yīng)力越大，起鼓開裂風(fēng)險也會加大。施工厚度5.0mm以內(nèi)，這種膨脹收縮造成的內(nèi)應(yīng)力尚不足以造成直接起鼓。4、有些復(fù)合井蓋自流平水泥超過5mm厚度就有開裂起鼓風(fēng)險，這是由自流平收縮膨脹所致，而少許工人不知道或不在意收縮膨脹的危害。所以水泥路面井座安裝時，在井口的磚砌體上用C25混凝土澆鑄20CM厚圈梁抹平，一定要保持井座四方著實，整體平整，不得松動，混凝土將井座澆鑄或瀝青鋪設(shè)后，應(yīng)及時將井蓋打開清掃，避免砂漿或瀝青將井蓋，水箅與井座澆成一體，以免影響日后開啟。并在井蓋澆鑄寬為40CM的混凝土保護圈(如果是水泥路面，也可澆鑄寬為20CM的混凝土保護圈，并用鋼筋加強)保養(yǎng)期要在10天以上。

球墨鑄鐵井蓋的質(zhì)量同原材料—生鐵的質(zhì)量密切相關(guān)，采用質(zhì)優(yōu)離心球墨鑄造用生鐵為原材料，水冶鋼鐵公司的鑄造鐵為我國的人參鐵，具有低P、低S、低Ti等特點，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷美國、日本、歐洲等多個和地區(qū)，在國內(nèi)被許多大型鑄造企業(yè)普遍采用。鐵水調(diào)制及球化，根據(jù)所生產(chǎn)管徑的規(guī)格，加入相應(yīng)的原材料，將鐵水調(diào)制、升溫，達(dá)到工藝要求，加入球化劑進行球化處理。鐵水質(zhì)量控制，在鐵水制備過程中每一個環(huán)節(jié)都要結(jié)質(zhì)量和溫度進行嚴(yán)格的控制。每一爐、每一包都要經(jīng)過日本島進公司PDAII—50型直讀關(guān)譜儀的成分分析，使鐵水完全符合澆鑄的要求。離心澆鑄，采用水冷金屬型離心機進行澆鑄，高溫鐵水被連續(xù)澆進高速旋轉(zhuǎn)的管模中，并通過水冷卻使鐵水凝固形成離心球墨鑄鐵管。澆鑄好的球墨鑄鐵井蓋立刻進行鑄造成缺陷表面檢查及稱重，確保每根管子的質(zhì)量。退火處理，球墨鑄鐵井蓋澆鑄好的鑄鐵管隨后進入退火爐，退火爐長度為60m，其獨特的現(xiàn)金蓄熱技術(shù)更是當(dāng)今世界一位，可保證鑄鐵管的充分退火，以獲得球墨鑄鐵井蓋所需要的金相組織結(jié)構(gòu)。噴鋅，根據(jù)顧客要求，利用高壓電噴機按ISO2531國際標(biāo)準(zhǔn)（130g/m2）進行噴鋅處理。修磨：合格的球墨鑄鐵管被送到三磨崗位進行外表的檢驗，并對每根管子的承、插口、內(nèi)壁進行打磨和清理。