在反復(fù)的過程中，晶粒細化的一般過程為:首先，晶粒被粉碎成一系列具有小角度界面的亞晶，亞晶沿著一定方向拉長形成帶狀組織，亞晶帶寬度一般為幾微米或亞微米;然后，亞晶被繼續(xù)破壞，開始出現(xiàn)部分具有大角度界面的等軸晶組織;后，亞晶帶消失，顯微組織主要為具有大角度晶界的等軸晶組織。 　　鋁卷廠家談等通道轉(zhuǎn)角對對顯微組織的作用等通道轉(zhuǎn)角對于純金屬、合金、金屬間化合物等具有顯著的晶粒細化效果，可以0.2一0.3um尺寸的超細等軸晶組織。研究各工藝路線對晶粒細化的作用應(yīng)綜合考慮剪切面、晶體結(jié)構(gòu)和變形織構(gòu)間相互作用，因為相鄰道次間剪切面的夾角今隨著工藝路線的不同而變化。 　　以純鋁為例，路徑Bc比A、C路徑更容易等到等軸晶粒，而路徑A比Bc和A路徑更容易的到大角度晶界，而細化晶粒的效果是路徑Bc哪。對于密排六方結(jié)構(gòu)的鎂和鎂合金，由于其主滑移發(fā)生在(000晶面，而在1120晶向是鎂的易滑移方向，所以對于鎂合金，為快的晶粒細化效果，應(yīng)采用路徑Bc。 　　例如，透射電鏡可觀察到等通道轉(zhuǎn)角Al一Cu一0.SZr等軸晶組織的擴展厚度消失形貌，而該形貌在退火后消失;這種擴展與晶界處存在大量的彈性應(yīng)變和晶體點陣的扭轉(zhuǎn)有關(guān)，且測定了ECAP純Cu的晶界附近的彈性應(yīng)變，結(jié)果表明這。

　　配備有國外的8級酸堿預(yù)處理循環(huán)系統(tǒng)、美國GFG提供的輥涂機及英國SAS提供的循環(huán)空氣加熱式固化爐等生產(chǎn)設(shè)備，采用的輥涂工藝，能生產(chǎn)厚度為0.18一1.6mm,寬度1600mm的各種彩色鋁板和0.18一0.7mm的彩色鋼板，已定型的。 　　鋁卷生產(chǎn)廠家的彩色涂層生產(chǎn)線鋁卷生產(chǎn)廠家的彩色涂層生產(chǎn)線于1993年建成，擁有從英國Bronx引進的國內(nèi)條鋁合金帶材彩涂生產(chǎn)線。雙面涂產(chǎn)品剖視圖見圖5一5,涂層生產(chǎn)工藝見示意圖5一6。彩色涂層板是近30年上迅速發(fā)展起來的一種新產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于建筑裝飾、交通運輸、電子家電、包裝等行業(yè)。 　　鋁卷生產(chǎn)廠家的彩涂板帶可生產(chǎn)彩色層壓覆膜板、彩色涂層鋁板帶、彩色涂層鋼帶。彩色涂層鋁板、鋼板經(jīng)層壓復(fù)膜處理后具有多變的顏色和印刷圖案，可選性極大，色澤，外形美觀，具有卓越的加工性、耐候性、防潮、防腐及良好的防紫外線輻射性能，且品質(zhì)適于低成本規(guī)模生產(chǎn)。 　　廣泛用于防盜門、室內(nèi)裝飾、電器產(chǎn)品的外裝飾等。由于本產(chǎn)品生產(chǎn)不需電鍍、涂漆工序，系環(huán)保產(chǎn)品。鋁卷涂層廠生產(chǎn)的彩色涂層鋁板采用聚醋和氟碳涂料輥涂而成，可根據(jù)需要進行單面或雙面涂層。其中，氟碳涂層鋁卷系采用in認證、樹醋含量妻70%的氟碳涂料，在高速連續(xù)化機組上經(jīng)化學(xué)預(yù)處理、初涂、精涂等工藝輥涂精制而成。

　　一般說來，鋁板廠家在鋁合金中添加適量稀上元素，在保持合金塑性的情況下，能不同程度地合金強度。有文獻表明，在高純鋁中添加適量的稀土，可使其抗拉強度8%-40%。在6063變形鋁合金中，添加適量的稀土并選擇適當工藝，可將其強度20-40MPa，并可改善合金韌性，使沿晶脆性斷裂變成穿晶和沿晶混合斷裂，韌窩尺寸也得到細化。 　　研究表明,SC與Al在晶界和亞晶界生成許多細小Al3Sc粒子，成為非均質(zhì)晶核，細化了顯微組織，而且A13SC粒子可以強烈釘扎和阻礙位錯和亞晶界的運動，并在退火過程中再結(jié)晶的發(fā)生，了合金的亞結(jié)構(gòu)，使合金的力學(xué)性能保持.稀土元素往往是沿枝晶和晶界分布，膜。 　　研究表明，在鋁鎂合金中加入0.13%的Se，并與成分較接近的LF6合金粗略比較，斷裂強度明顯。膜可以使晶間裂紋不易擴展，鋁合金晶界強度和抗蠕變能力。另外，稀土元素發(fā)生沉淀、聚集生成化合物的速度相比于鋁合金中常用合金元素S1慢得多，因此在鋁合金中加入適量稀土元素可以合金的熱強性。 　　隨著鋁合金中稀土元素含量增加，晶間稀土化合物數(shù)量增加，鋁合金高溫強度顯著增加，但是由于晶間脆性相的增多將會導(dǎo)致合金塑性下降，因此稀土的添加量應(yīng)控制在合適的范圍之內(nèi)。稀土元素在金屬材料中的合金化作用的大小取決于稀土元素在金屬中的溶解度、稀土化合物的性質(zhì)、形狀、分布，稀土在金屬中分布和擴散速度，以及稀土對其它合金元素的分布及擴散速度的影響等。