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哈氏合金毛細(xì)管通常指的是內(nèi)徑很細(xì)的細(xì)管,因管徑有的細(xì)如毛發(fā)故稱毛細(xì)管。哈氏合金毛細(xì)管是一種具有很多優(yōu)異性能的鎳基耐蝕合金,對氧化性和中等還原性腐蝕有很好的抵抗能力。是僅有的幾種能夠耐潮濕 、次氯酸鹽以及二氧化氯溶液腐蝕的材料。具有優(yōu)異的抗應(yīng)力腐蝕開裂能力和好的耐局部腐蝕能力,在很多化工工藝介質(zhì)中有滿意的耐蝕特性。
名稱:哈氏合金毛細(xì)管
標(biāo)準(zhǔn):ASTM B622, ASTM B829, ASTM B619
物理性能溶點(diǎn):1325-1370 ℃
特性:
哈氏合金在化肥制造中廣泛采用的濕法磷酸生產(chǎn)環(huán)境中有優(yōu)異的抗蝕性,在這種環(huán)境下它的表現(xiàn)遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于不銹鋼。它亦能抵抗含氯化物的介質(zhì)的局部腐蝕和氯離子應(yīng)力腐蝕開裂。高的鉻含量使其在抗硝酸和含硝酸的混合液等其他氧化性酸的腐蝕方面非常出眾。較高的鉬含量使其對還原性酸具有適度的抗蝕性。不像其他鎳鉻鉬合金,能很好地抵抗熱氫氧化鈉的脫合金元素腐蝕。
應(yīng)用:
濕法磷酸生產(chǎn)蒸發(fā)器、使用硝酸和 的酸洗設(shè)備、苛性鈉中和系統(tǒng)、和涉及硝酸和氯化物的化工系統(tǒng)。



哈氏合金的焊接性能和普通奧氏體不銹鋼相似,在使用一種焊接方法對焊接之前,必須要采取措施以使焊縫及熱影響區(qū)的抗腐蝕性能下降小,如鎢極氣體保護(hù)焊(GTAW)、金屬極氣體保護(hù)焊(GMAW)、埋弧焊或其他一些可以使焊縫及熱影響區(qū)抗腐蝕性能下降小的焊接方法。但對于諸如氧炔焊等有可能增加材料焊縫及熱影響區(qū)含碳量或含硅量的焊接方法是不適合采用的 [ 。
關(guān)于焊接接頭形式的選擇,可以參照ASME鍋爐與壓力容器規(guī)范對哈氏合金焊接接頭的成功經(jīng)驗(yàn)。
焊接坡口采用機(jī)械加工的方法,但是機(jī)械加工會帶來加工硬化,所以對機(jī)械加工的坡口處進(jìn)行焊接前打磨是必要的。
焊接時(shí)要采用適宜的熱輸入速度,以防止熱裂紋的產(chǎn)生。
在絕大多數(shù)腐蝕環(huán)境下,哈氏C-276合金都能以焊接件的形式應(yīng)用。但在十分苛刻的環(huán)境中,C-276材料及焊接件要進(jìn)行固溶熱處理以獲得的抗腐蝕性能。拓亞鋼鐵期待您的合作。


該合金在氧化和還原狀態(tài)下,對大多數(shù)腐蝕介質(zhì)具有優(yōu)異的耐腐蝕性。出色的耐點(diǎn)腐蝕、縫隙腐蝕和應(yīng)力腐蝕開裂性能。合金適用于各種含有氧化和還原性介質(zhì)的化學(xué)流程工業(yè)。較高的鉬、鉻含量使合金能夠耐氯離子的侵蝕,鎢元素也進(jìn)一步提高了其耐腐蝕性。是僅有的幾種能夠耐潮濕、次氯酸鹽以及二氧化氯溶液腐蝕的材料之一,該合金對高濃度的氯化鹽溶液具有顯著的耐腐蝕性
1、熱加工燃料中的含硫量越低越好,天然氣中的硫含量應(yīng)少于0.1%,重油中硫含量應(yīng)少于0.5%。
2、合金的熱加工溫度范圍1200℃~950℃,冷卻方式為水冷或快速空冷。
3、適合采用任何傳統(tǒng)焊接工藝焊接,如鎢電極惰性氣體保護(hù)焊、等離子弧焊、手工亞弧焊、金屬極惰性氣體保護(hù)焊、熔化極惰性氣體保護(hù)焊。



鐵基高溫合金中的鎳是造成和奧氏體的要緊元素,并在時(shí)效處分中造成ni3(ti、al)沉淀強(qiáng)化相。鉻要緊用來燃?xì)馇治g性。鉬、鎢用來強(qiáng)化固溶體。鋁、鈦、鈮用于沉淀強(qiáng)化。碳、硼、鋯等元素則用于強(qiáng)化晶界。鐵基高溫合金按生產(chǎn)工藝可分為變形高溫合金和鑄造高溫合金,按強(qiáng)化可分為加工強(qiáng)硬型、固溶強(qiáng)化型和沉淀強(qiáng)化型高溫合金。少許典型的鐵基高溫合金的成分和性能見表。構(gòu)造 鐵基高溫合金的基體為奧氏體,要緊的沉淀強(qiáng)化相有γni3(ti、al)和γ(ni3nb)相兩類。此外,另有微量碳化物、硼化物、les(如fe2mo)相和δ相等。與鎳基高溫合金構(gòu)造比擬,鐵基合金中相構(gòu)造較復(fù)雜,性較差,輕易析出η(如ni3ti)、σ(如fexcry)、g(如fe6ni16si7)、μ(如fe7mo6)和les等無益相。幾種典型合金的構(gòu)造見。
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