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cr12mov耐磨性 零件成形時(shí)材料與模具型腔表面產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng),型腔表面產(chǎn)生了磨損,使模具的尺寸精度、形狀和表面粗糙度發(fā)生了變化而失效。在模具中常遇到的磨損形式有磨料磨損、粘著磨損和疲勞磨損等。 磨損是一種復(fù)雜的過程,影響因素很多,除取決于模具的外部條件外,還在很大程度上決定于所采用模具鋼的化學(xué)成分均勻性、組織狀態(tài)和力學(xué)性能等。 因此,為了改善模具材料的耐磨性,就要采取合理的加工工藝和熱處理工藝,既使模具材料具有高硬度,又使材料中的碳化物等硬化相的組成、形貌分布合理。 Cr12MoV和D2的區(qū)別。Cr12MoV和D2同屬于高碳高鉻型冷作模具鋼,具有很好的耐磨性,淬火硬度可達(dá)HRC58-61。在五金沖壓模具方面應(yīng)用廣泛。由于合金含量不同,性能差異各有不同。主要差異如下:1)D2的耐高溫合鉬Mo,含量高Cr12MoV的2-3倍。因此,D2的抗高溫軟化性能好于Cr12MoV。高速?zèng)_壓時(shí),D2的耐磨性好于Cr12MoV。2)D2的耐磨合金釩V,含量高Cr12MoV的3-4倍。因此,D2的耐磨性是Cr12MoV的3-6倍,D2做成的模具壽命長。3)D2的煉鋼提純工藝好于Cr12MoV,純凈度好的模具鋼,產(chǎn)生品質(zhì)不良的幾率小。4)D2的經(jīng)濟(jì)效益更好。D2的售價(jià)是Cr12MoV的2倍左右,使用壽命卻是3-6倍。



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cr12mov鋼的淬火 你鋼或合金鋼工工件加熱到臨界點(diǎn)( Ac ,或 Ac ,)以上某一溫度,保溫一定時(shí)間,使鋼日織全部或大部分奧氏體化,以適當(dāng)方式冷卻獲得馬氏體或貝氏體組織的熱處理工藝 稱為淬火。 1)淬火的主要目的是把奧氏體化的鋼淬成馬氏體(或貝氏體),以提高鋼的硬度、庭和耐磨性,然后與不問的回火溫度相配合,獲得所需要的組織以滿足零件的使用 生能。 2)淬火是模具鋼或模具零件強(qiáng)化的主要手段,即終熱處理。但是,模具鋼一船是以退火狀態(tài)交貨的,甚全少數(shù)鋼種允許不熱處理(軋制狀態(tài))交貨,所以鋼廠一船不進(jìn)行淬火、回火處理。目從模具鋼精品化,易切削鋼、非調(diào)質(zhì)鋼以及預(yù)硬型模具鋼 推廣應(yīng)用以來,鋼廠也進(jìn)行鋼的終熱處理。 1.鋼的淬火加熱 (1)淬火加熱溫度的選擇 模具零件淬火加熱溫度主要取決于鋼的化學(xué)成分,結(jié)合具體的工藝因素進(jìn)行確定。 1)亞共析鋼的淬火加熱溫度一般為 Acg 以上30~50℃。這是為了得到細(xì)晶粒的奧氏體,以便淬火后獲得細(xì)小的馬氏體組織。如果加熱溫度過高,則鋼的氧化脫碳嚴(yán)重奧氏體晶粒粗化,淬火后馬氏體組織粗大,使鋼的性能脆化,而且在淬火冷卻時(shí)很容易
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