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槽鋼的對接工藝共有五點,下面就來逐一介紹每一個步驟:
步:原材料檢驗:檢驗準備對接槽鋼的外形尺寸是否合格,若不合格則需矯正或更換材料。
第二步:劃線: a) 根據對接后的長度尺寸,在準備對接的角鋼上劃線,劃線前應滿足兩個要求: ⑴、保證對接槽鋼的小長度要大于200mm。 ⑵、長度方向上應留有2~3mm的余量。 b) 劃線的原則是槽鋼的兩翼板上的切割線應垂直于腹板,腹板上切割線應成45°夾角。如下 圖
第三步:切割:用半自動火焰切割機沿劃線下料,下料后用半自動火焰切割機或砂輪機在槽鋼內側面開 45°單V形坡口。切割面應光滑平整,無缺口。
第四步:拼裝:拼裝前把兩根準備拼裝的槽鋼倒扣于平臺上,然后調整兩槽鋼的直線度及間隙,點焊固定。
第五步:焊接:采用氣體保護焊(GMAW)焊接,為減少焊接變形,焊前應將槽鋼成對背靠背點焊在一起,先焊翼板上的坡口側,然后焊接腹板的坡口,坡口側焊接完成后。打開成對第六步:注意要點:焊接的話主要是擔心焊不牢和焊接應力過大。型鋼的壁厚較薄,對焊本身就是不可靠的。所以,可以在對接處加襯板,用角焊縫焊接。控制焊接后的變形量,你可以采用剛性固定 進行焊接,這樣可以避免變形。工藝上注意減小應力。用螺栓連接也需要襯板,要注意螺栓的大小、數量和間距。還要計算型鋼本身的薄壁是否會被壓潰,解決的方法是焊塊貼板,再鉆螺栓孔。 原則就是,對接處的強度不弱于其它部位,且沒有較大應力。
熱鍍鋅槽鋼產品市場多種多樣,但哪種質量好?我們先來看一下判斷熱鍍鋅槽鋼質量的方法。附著量。熱浸鍍鋅槽鋼質量的判斷標準和測定方法,耐腐蝕性主要取決于鍍鋅層的厚度,因此鍍鋅層的厚度往往是決定鍍鋅質量的主要依據,并且鍍鋅層受到槽鋼表面的影響。
組成結構和結構有不同的反應,鋅溶液的角度和速度也受到很大影響。因此,實際上不可能形成完全均勻的鋅層厚度。因此,不可能通過單點(部分)測量粘附量。有必要測量每單位面積的平均附著鋅重量。
有許多測量粘附量的方法,如破壞性切片金相觀察,酸洗,非破壞性薄膜厚度計,電化學方法和重量差估算方法。常用的是測量方法和酸洗方法。
檢測304不銹鋼槽鋼硬度的方法
關于304不銹鋼槽鋼的硬度檢測的方法,其實與不銹鋼的檢測方法沒有很大的差異,一般都是用布氏、洛氏、維氏三種硬度指標來衡量其硬度。下面我們就來具體的盡心了解一下。
一、硬度分類及其介紹
1、304不銹鋼槽鋼布氏硬度
在不銹鋼管標準中,布氏硬度用途***廣,往往以壓痕直徑來表示該材料的硬度,既直觀,又方便。但是對于較硬的或較薄的鋼材的鋼管不適用。
2、304不銹鋼槽鋼洛氏硬度
不銹鋼管洛氏硬度試驗同布氏硬度試驗一樣,都是壓痕試驗方法。不同的是,它是測量壓痕的深度。洛氏硬度試驗是目前應用很廣的方法,其中HRC在鋼管標準 中使用僅次于布氏硬度HB。洛氏硬度可適用于測定由極軟到極硬的金屬材料,它彌補了布氏法的不是,較布氏法簡便,可直接從硬度機的表盤讀出硬度值。但是, 由于其壓痕小,故硬度值不如布氏法準確。當不銹鋼焊管內徑大于26mm時,還可以用洛氏或表面洛氏硬度計測試管材內壁的硬度。
3、304不銹鋼槽鋼維氏硬度
不銹鋼管維氏硬度試驗也是一種壓痕試驗方法,可用于測定很薄的金屬材料和表面層硬度。它具有布氏、洛氏法的主要優(yōu)點,而克服了它們的基本缺點,但不如洛氏法簡便,維氏法在鋼管標準中很少用。一般304不銹鋼槽鋼的內徑在6.0mm以上,壁厚在13mm以下可以采用W-B75型維氏硬度計,它測試非??焖?、簡便,適于對不銹鋼管材做快 速無損的合格檢驗。
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