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不銹鋼板的焊接性能主要體現(xiàn)在哪? (1)高溫裂紋:在這里所說的高溫裂紋是指與焊接有關(guān)的裂紋。高溫裂紋可大抵分為凝聚裂紋、顯微裂紋、HAZ(熱影響區(qū))的裂紋和再加熱裂紋等。 (2)低溫裂紋:在馬氏體型不銹鋼和部門具有馬氏體構(gòu)造的鐵素體型不銹鋼中偶然會產(chǎn)生低溫裂紋。由于其產(chǎn)生的主要緣故原由是氫擴散、焊接討論的束縛程度以及此中的硬化構(gòu)造,因而辦法主要是在焊接進程中淘汰氫的擴散,適宜地舉行預(yù)熱和焊后熱處理以及減輕束縛程度。 (3)焊接討論的韌性:在奧氏體型不銹鋼中為減輕高溫裂紋敏感性,在因素計劃上通常使此中渣滓有5%-10%的鐵素體。但這些鐵素體的存在導(dǎo)致了低溫韌性的下跌。在雙相不銹鋼舉行焊接時,焊接討論地區(qū)的奧氏體量淘汰而對韌性產(chǎn)生影響。別的隨著此中鐵素體的增加,其韌性值有顯著下跌的趨勢。 已證實高純鐵素體型不銹鋼的焊接討論的韌性顯著下跌的緣故原由是由于混入碳、氮、氧的緣故。此中一些鋼的焊接討論中的氧含量增加后生成了氧化物型混合,這些混合物成為裂紋產(chǎn)生源或裂紋流傳的途徑使得韌性下跌。而有一些鋼則是由于在保護氣體中混入了空氣,此中的氮含量增加在基體解理面{100}面上產(chǎn)生板條狀Cr2N,基體變硬而使得韌性下跌。 (4)σ相脆化:奧氏體型不銹鋼、鐵素體不銹鋼和雙相鋼易產(chǎn)生σ相脆化。由于構(gòu)造中析出了百分之幾的α相,韌性顯著下跌。"相平常是在600~900℃范疇內(nèi)析出,尤其在75℃左右易析出。作為"相產(chǎn)生的型手段,奧氏體型不銹鋼中應(yīng)只管即便淘汰鐵素體的含量。 (5)475℃脆化,在475℃相近(370-540℃)長期保溫時,使Fe-Cr合金分析為低鉻濃度的α固溶體和高鉻濃度的α"固溶體。當(dāng)α"固溶體中鉻濃度大于75%時形變由滑移變形變化為孿晶變形,從而產(chǎn)生475℃脆化。
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不銹鋼板的物理性能。 金屬的總傳熱系數(shù)除了取決于金屬的導(dǎo)熱系數(shù)外,還取決于其它要素。在大多數(shù)情況下,膜層散熱系數(shù)、銹皮和金屬的外表情況。不銹鋼能堅持外表整潔,因而它的傳熱性比其它導(dǎo)熱系數(shù)更高的金屬更好。聊城三得利不銹鋼提供八、不銹鋼板的技術(shù)標準 不銹鋼板耐蝕性、曲折加工功能和焊接部位耐性、以及焊接部位的沖壓加工功能的高強度不銹鋼板及其制作方法。 具體說是把含C:0.02%以下、N:0.02%以下、Cr:11%以上小于17%、適當(dāng)含量的Si、Mn、P、S、Al、Ni,而且滿意12≤Cr Mo 1.5Si≤17、1≤Ni 30(C N) 0.5(Mn Cu)≤4、Cr 0.5(Ni Cu) 3.3Mo≥16.0、0.006≤C N≤0.030的不銹鋼板加熱到850~1250℃,然后進行以1℃/s以上的冷卻速度冷卻的熱處理。這樣能夠成為含體積分數(shù)12%以上馬氏體的安排、730MPa以上的高強度、耐蝕性和曲折加工功能、焊接熱影響區(qū)耐性的高強度不銹鋼板。再利用含Mo、B等,能夠顯著提高焊接部位的沖壓加工功能。 氧氣加煤氣的火焰不能切開不銹鋼板是因為不銹鋼不易被氧化。 5CM厚的不銹鋼板要用特殊的切開工具加工,例如: (1)較大瓦數(shù)的Laser Cutting machine(鐳射切開機)、(2)油壓鋸機、(3)磨碟、(4)人手鋸、(5)Wire Cutting machine (線切開機)。
彩色不銹鋼處理技術(shù),從工藝角度來說有化學(xué)法和電化學(xué)法,他們在特定電解質(zhì)中處理可以得到不同顏色,從而提高了不銹鋼的耐磨性、防腐性和花色品種,應(yīng)用于不同場合,得到不同的經(jīng)濟效益。 制作彩色不銹鋼方法有如下幾種:高溫氧化法,化學(xué)氧化法,電化學(xué)氧化法,離子植入法,氣相裂解法。 各種處理方法概況如下: (1)高溫氧化法是在特定的熔鹽中將工件浸入保持一定的工藝溫度、時間后,使工件形成一定厚度的氧化膜,而呈現(xiàn)出各種不同色澤。 (2)化學(xué)氧化法是在特定溶液中,通過控制溫度和時間形成各種膜的顏色,一般用“因可法”較多,不過要能保持產(chǎn)品色澤一致的話,必須使用參比電極來控制。 (3)電化學(xué)法是在特定電解液中,通過控制溫度、電壓時間來形成一定厚度氯化膜的色澤,這個工藝較成熟,應(yīng)用較廣。 (4)離子植入法是通過真空中氣化離子沉積于不銹鋼表面,如市面上手表殼,表帶的金黃就是采用這種工藝技術(shù),適用于大批量生產(chǎn)。 (5)氣相裂解法,工藝較復(fù)雜,工業(yè)上應(yīng)用比較少。
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