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大鋼模使用機油做脫模劑,粘度很大,施工中又涂刷不均,局部太厚,影響氣泡上升,限制了表面氣泡的排出,而用竹膠板時氣泡相對較少。同時鋼大模板封閉太嚴(yán),表面排氣困難。4操作工人振搗時間不足(此類混凝土的振搗時間應(yīng)比普通混凝土長),插振點不均勻,未按操作規(guī)程進(jìn)行。通過對上述各種因素的分析,計對本工程采取了以下措施。1與商品混凝土廠家商量,對混凝土配合比進(jìn)行了,后的混凝土水泥用量和砂率略有增加,粉煤灰摻量減小,混凝土粘度降低。
詳見表1:2加強混凝土生產(chǎn)質(zhì)量控制,努力降低實際生產(chǎn)與試驗之間的偏差。生產(chǎn)混凝土的過程中要及時做好材料含水率檢測,隨時生產(chǎn)配合比,確保用水量和砂率與試配情況一致。3嚴(yán)格控制混凝土澆筑過程中的分層下料厚度,要求剪力墻混凝土下料厚度不超過300mm。施工過程中用10鋼筋刷上黑白相間的分格作為標(biāo)尺模板內(nèi)控制下料厚度,并給班組配手電筒以便于觀察。3重視混凝土的振搗,從控制振搗時間、振搗半徑、振搗方法入手,注意總結(jié),優(yōu)選一套振搗效果的操作工藝。
1.3對不經(jīng)拋光的鋼帶,表面允許有個別深度小于厚度公差之半的輕微麻點,擦劃傷,壓痕,凹坑,錕印和色差。鋼帶邊緣應(yīng)該平整。1.4切邊鋼帶邊緣不準(zhǔn)許有深度大于寬度公差之半的切割不齊和大于鋼帶厚度公差的毛刺,不切邊鋼帶不準(zhǔn)許有大于寬帶公差的裂邊。2.其次不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄的耐腐蝕性,抗氧化性也是不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄檢測的重點項目。2.1不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄的點蝕當(dāng)量指數(shù)應(yīng)為PREN=Cr%+3.3Mo%+16N%,其中主要測Ni和Cr的含量指標(biāo)。
2.2不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄年腐蝕速率應(yīng)該不超過0.5mm。(這里有一份有意思的研究報告,根據(jù)寶山鋼鐵的耐熱不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄的抗氧化研究顯示在900℃的高溫氧化速率下,,增加少量的稀土鈰可以大大奧氏體耐熱不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄的抗氧化性,其效果遠(yuǎn)優(yōu)于增加鉻鎳等貴重合金元素)。2.3不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄抗氧化測試鹽霧試驗中在時效的處理上也十分。3.硬度是衡量不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄質(zhì)量的一大指標(biāo),不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄的硬度檢測標(biāo)準(zhǔn)主要有布氏、洛氏、維氏三種硬度試驗方法,測定hb、hrb(或hrc)和hv硬度值,三種硬度值只測其一即可。
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