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管線用鋼管有不經焊接的軋制無縫鋼管和焊接制造的UOE鋼管以及電焊鋼管。焊接鋼管可分為直徑大于20"的UOE鋼管和直徑24"以下的電焊鋼管。這些焊接鋼管是用鋼板焊接制成的,所以作為原料的鋼板,其強度和焊接部位質量保證至關重要。
電焊鋼管是將鋼板成形為圓弧狀后,采用電阻焊對圓弧縫隙連續(xù)焊接使之接合制成的鋼管。電焊鋼管外觀好、價格低,廣泛用于汽車部件和建筑材料。20世紀80年代后,出現了高頻焊接方法,并用于電焊鋼管。但這種電焊鋼管不能用于-50℃以下的極寒地區(qū)。原因是鋼管焊接時產生的氧化物在寒冷地區(qū)導致焊接部位低溫韌性顯著下降。
為此,開發(fā)出低溫下焊接部位韌性不下降的管線用電焊鋼管,其制造技術包括對焊接產生的氧化物形態(tài)、分布進行控制的焊接技術以及對焊接部位全長進行快速實時檢測的超聲波探傷技術。
在進行控制氧化物的焊接技術開發(fā)中,用模擬解析方法,查明了高頻焊接時焊接部位發(fā)生的現象。高頻焊接時,高頻電流流過鋼板對鋼板進行加熱。由于電流集中在鋼板角部和端面,將這些部位加熱到鋼的熔點以上,而鋼板厚度中央溫度。因此,對鋼板兩側進行加壓焊接時,鋼板內部的氧化物堆積在焊縫的外側,焊后可以將這些氧化物掉。但是由于鋼板角部和端面發(fā)生急速冷卻,板厚內的氧化物被封閉到焊縫的內側。
一般石油管材包括石油管及管件,石油管材在生產制造過程中涉及的標準規(guī)范較多,在標準規(guī)范的應用過程中會遇到許多問題,不同用途的管材對應的標準規(guī)范要求也不盡相同,目前國際上關于石油管線管生產執(zhí)行的標準有API SPEC 5L第45版《管線鋼管規(guī)范》?ISO 3183: 2012/Amd 1: 2017《石油天然氣工業(yè) 管線輸送系統用鋼管》,國內有GB/T 9711-2017《石油天然氣工業(yè) 管線輸送系統用鋼管》等。
管線管在生產過程中涉及多項無損檢測方法,管體及焊縫等的無損檢測國內外標準繁多,如何按照產品標準進行無損檢測對產品的質量控制至關重要。
目前鋼制石油管線管生產執(zhí)行的標準主要有:
① API SPEC 5L第45版,2013年7月1日實施,API SPEC 5L第46版,2019年5月1日生效;
② ISO 3183: 2012/Amd 1: 2017,2017年11月生效;
③ GB/T 9711-2017標準,2017年12月1日生效。
API采用ISO 3183作為API SPEC 5L;GB/T 9711-2017在ISO 3183: 2012第3版和API SPEC 5L第45版基礎上編制;API SPEC 5L第46版與第45版相比,主要增加了附錄N《縱向塑性應變能力PSL2鋼管的訂購》,其無損檢測采用附錄K《酸性?海上服役條件和/或縱向塑性應變能力條件鋼管的無損檢測》,附錄K產品范圍增加了縱向塑性應變能力條件鋼管,內容無變化。
宜春高安華夏建工鋼鐵有限公司主要生產 厚壁無縫鋼管,產品遍布全國二十多個省、市、自治區(qū),均達到標準。 公司可根據客戶的需求,采用新材料、新技術、新工藝,設計制作高質量、高標準的產品,
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12Cr1MoVG高壓鍋爐管是合金高壓鍋爐管。
高壓鍋爐管分類:
(1)優(yōu)質碳素結構鋼鋼號有20G、20MnG、25MnG。
(2)合金結構鋼鋼號15MoG、20MoG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、12Cr1MoVG、12CrMoVG、12Cr3MoVSiTiB等。
(3)有銹耐熱鋼常用1Cr18Ni9、1Cr18Ni11Nb鍋爐管除保證化學成分和機械性能外,要逐根做水壓試驗,要作擴口、壓扁試驗。鋼管以熱處理狀態(tài)交貨。
此外,對成品鋼管顯微組織、晶粒度、脫碳層也有一定要求。
高壓鍋爐管規(guī)格及外觀質量:GB5310-2008《高壓鍋爐用無縫鋼管》熱軋管的外徑22~530mm,壁厚20~70mm不等。冷拔(冷軋)管外徑10~108mm,壁厚2.0~13.0mm不等。
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