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在軋機的進(jìn)口側(cè)與出口側(cè)都裝有高溫計與熱電偶,以測量軋件溫度。粗軋機與3機架熱連軋由System21進(jìn)行聯(lián)動控制。生產(chǎn)實踐證明,這次改造非常成功,產(chǎn)量與品質(zhì)是產(chǎn)品表面與板形都達(dá)到了從未有過的水平。本嚴(yán)格遵循相關(guān)法律法規(guī)規(guī)定,絡(luò),如有請告知。 前者的典型生產(chǎn)企業(yè)有區(qū)美亞(Meyer),后者的如尼西(Alumindo)鋁卷鋁板這種熱連軋線全并不多,只有6條,總生產(chǎn)能力約650kt/a,可軋錠坯的質(zhì)量不超過10t,單條生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力只不過200kt/a左右,同時只能軋軟合金。 輥熱粗軋/多機架熱精軋鋁板帶生產(chǎn)線有兩種形式:(1+式,由I臺2輥可逆式熱粗軋機與其后雙機架4輥熱精軋機組成;(1+式,由I臺2輥可逆式熱粗軋機與3機架4輥熱精軋機列組成,見圖2-2。除與尼西亞的這類生產(chǎn)線外,比利時霍戈文(Hoogovens)有1條(1+式的生產(chǎn)線,美國有兩條;有1條(1+式。 雙輥熱粗軋一多機架熱連軋生產(chǎn)線的投資比建設(shè)四輥熱粗軋一多機架熱連軋大型生產(chǎn)線的投資低得多,對建設(shè)生產(chǎn)能力低于200kt/a的板帶軋制廠是可考慮的生產(chǎn)工藝之一,對于生產(chǎn)多品種多規(guī)格民用板帶也是有一定競爭力的。迪弗爾的軋制生產(chǎn)線都是在20世紀(jì)90年代改造的,前者的改造起點高,產(chǎn)量了,品質(zhì)改善了,效益顯著,達(dá)到了預(yù)期的目標(biāo)。
所有的工藝參數(shù)都儲于計算機內(nèi),可隨時調(diào)出。退火爐(區(qū))提供的,有3組吹熱空氣的噴嘴,箔帶的退火溫度為450℃土390,循環(huán)熱氣的溫度為60090,燃料為丙烷,燃燒噴嘴發(fā)出的熱量為3x25200MJ/h,丙烷消耗量(標(biāo))約3x28m3/h。 所謂3組吹加熱空氣的噴嘴,實際上就是有3區(qū)的氣墊退火爐。每個加熱退火區(qū)的參數(shù)都可以單獨調(diào)控,每一區(qū)都有一個寬600mm的側(cè)門,這都有利于操作與清掃。渦輪風(fēng)機由變頻交流電機驅(qū)動。在退火爐的人口端設(shè)有閘門,可向車間排放少量的熱氣。 氣墊冷卻區(qū)長9m,為便于與清掃,在操作側(cè)設(shè)有大門,加熱區(qū)與冷卻區(qū)設(shè)有循環(huán)穿帶鏈,以便溫度低于200℃的箔帶重新穿帶。冷卻區(qū)的出口端有一控制中心,其后有4組急冷輥,每根都是單獨驅(qū)動的,能確保箔帶以均勻的速度冷卻,下降溫度偏差在士3℃之內(nèi)。 排出的熱風(fēng)通過一根旁管進(jìn)人預(yù)的熱交換器,可節(jié)約一定的能量,而吸人的新空氣量則由傳感器控制。在化學(xué)預(yù)處理區(qū)可進(jìn)行脫脂除油、酸洗中和與鉻化處理,位于懸浮氣墊爐之下,由堿液脫脂除油區(qū)、酸洗中和區(qū)、鉻酸鹽處理區(qū)組成。
合金鋁卷廠家詮釋鋁箔的分離拜耳法流程一分離拜耳法生產(chǎn)的氧化鋁,冶煉是從鋁土礦中提取純金屬鋁的關(guān)鍵一步。雖然,目前使用的程序,源于19世紀(jì)晚期發(fā)明的電解方法,但是,它已經(jīng)現(xiàn)代化。首先,合金鋁卷廠家將氧化鋁溶解在深鋼模具中,并且,填充由鋁化合晶石組成的加熱液體導(dǎo)體。 接下來,電流流過冰晶石,在氧化鋁熔體的頂部形成外殼。當(dāng)氧化鋁攪拌到混合物中時,該外殼也會被破壞。當(dāng)氧化鋁溶解時,它電解分解,在熔煉電池的底部產(chǎn)生一層純凈的熔融鋁。氧氣與碳合并,然后,以二氧化碳的形式排放。 仍然處于熔融狀態(tài),從熔煉中純化的鋁,轉(zhuǎn)移到坩堝中,然后,倒入爐中。在這個階段,可以添加其他元素,生產(chǎn)出具有終產(chǎn)品特性的鋁合金,箔通常由99.8或99.9%純鋁制成。然后,將液體倒入直接冷卻的鑄造裝置中,在那里它冷卻,然后形成大板坯。 在經(jīng)過退火,熱處理加工之后,把鑄錠軋制成箔。通過在重型輥之間滾動鋁箔來生產(chǎn)鋁箔。因為滾動,所以,在箔上產(chǎn)生兩種天然飾面,明亮和啞光。當(dāng)箔片從輥子中出來時,圓形刀片將其切成矩形塊。熔化和鑄造鋁的另一種方法稱為“連續(xù)鑄造”。
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