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304不銹鋼槽鋼的表面質(zhì)量
304不銹鋼槽鋼是一種呈現(xiàn)凹槽形狀的型材。整個鋼材是長條狀。槽鋼的主要應(yīng)用是在機(jī)械行業(yè)和建筑行業(yè),尤其以機(jī)械行業(yè)為多。機(jī)械行業(yè)使用槽鋼的原因也不少,其中多為在大型設(shè)備底架上使用。熱鍍鋅槽鋼的承重性高,是安裝重型機(jī)械的必選材料。隨著槽鋼在工業(yè)領(lǐng)域需求的大大增加,企業(yè)對槽鋼的要求也開始增加。
一般來說,304不銹鋼槽鋼外觀要求很多,比如槽鋼表面質(zhì)量如果出現(xiàn)偏差,此偏差必須在相關(guān)規(guī)定內(nèi),而不能超過此標(biāo)準(zhǔn)。這類標(biāo)準(zhǔn)是相關(guān)部門制定,而不是非標(biāo)準(zhǔn)。除熱鍍鋅槽鋼表面質(zhì)量需要在允許偏差范圍內(nèi)生產(chǎn)外,槽鋼的尺寸偏差也必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。
槽鋼表面如果存在缺陷,此缺陷不會導(dǎo)致槽鋼使用時有傷害,如果存在傷害,槽鋼就無法直接使用。槽鋼本身應(yīng)該是水平的,如果扭轉(zhuǎn)幅度很大,這種熱鍍鋅槽鋼也無法繼續(xù)使用。槽鋼上面可能會出現(xiàn)波浪彎,這是在所難免的一件事情。但是波浪彎必須是在規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)才可以。
槽鋼剪刃設(shè)計的基本依據(jù)是槽鋼成品孔型形狀,如圖1所示(以100#槽鋼為例)。這種設(shè)計在剪切過程中易出現(xiàn)以下問題:一是槽鋼兩肩部與其他部分相比,相對較厚,所需剪切力也較大,剪刃磨損較快,剪刃使用一段時間后。這一部分相對磨損量大,致使肩部間隙較大,易出現(xiàn)塌肩現(xiàn)象;二是槽鋼兩腿與腰部處相比,由于剪切角度的影響,當(dāng)剪刃磨損后,在剪切兩腿時,剪切量變小,腿部剪切由通常的剪斷變成了撕斷,槽鋼腿端面極易出現(xiàn)毛刺;三是上、下剪刃腿部斜度與槽鋼成品孔型基本一致,這樣在剪切時腿部基本同時受力,剪切力較大,剪刃磨損較快,一方面腿端剪切壓痕嚴(yán)重,另一方面剪刃老化后,極易出現(xiàn)槽鋼剪切部分撕裂、毛刺較多的現(xiàn)象。后兩點(diǎn)是影響槽鋼剪切質(zhì)量的主要原因。
槽鋼的對接工藝共有五點(diǎn),下面就來逐一介紹每一個步驟:
步:原材料檢驗(yàn):檢驗(yàn)準(zhǔn)備對接槽鋼的外形尺寸是否合格,若不合格則需矯正或更換材料。
第二步:劃線: a) 根據(jù)對接后的長度尺寸,在準(zhǔn)備對接的角鋼上劃線,劃線前應(yīng)滿足兩個要求: ⑴、保證對接槽鋼的小長度要大于200mm。 ⑵、長度方向上應(yīng)留有2~3mm的余量。 b) 劃線的原則是槽鋼的兩翼板上的切割線應(yīng)垂直于腹板,腹板上切割線應(yīng)成45°夾角。如下 圖
第三步:切割:用半自動火焰切割機(jī)沿劃線下料,下料后用半自動火焰切割機(jī)或砂輪機(jī)在槽鋼內(nèi)側(cè)面開 45°單V形坡口。切割面應(yīng)光滑平整,無缺口。
第四步:拼裝:拼裝前把兩根準(zhǔn)備拼裝的槽鋼倒扣于平臺上,然后調(diào)整兩槽鋼的直線度及間隙,點(diǎn)焊固定。
第五步:焊接:采用氣體保護(hù)焊(GMAW)焊接,為減少焊接變形,焊前應(yīng)將槽鋼成對背靠背點(diǎn)焊在一起,先焊翼板上的坡口側(cè),然后焊接腹板的坡口,坡口側(cè)焊接完成后。打開成對第六步:注意要點(diǎn):焊接的話主要是擔(dān)心焊不牢和焊接應(yīng)力過大。型鋼的壁厚較薄,對焊本身就是不可靠的。所以,可以在對接處加襯板,用角焊縫焊接??刂坪附雍蟮淖冃瘟?,你可以采用剛性固定 進(jìn)行焊接,這樣可以避免變形。工藝上注意減小應(yīng)力。用螺栓連接也需要襯板,要注意螺栓的大小、數(shù)量和間距。還要計算型鋼本身的薄壁是否會被壓潰,解決的方法是焊塊貼板,再鉆螺栓孔。 原則就是,對接處的強(qiáng)度不弱于其它部位,且沒有較大應(yīng)力。
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