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精密無縫鋼管材料的強(qiáng)度和硬度增加,塑性變形再結(jié)晶溫度,但塑性和韌性下降。也被稱為冷作硬化。原因是,精密無縫鋼管的塑性變形過程中,晶粒滑移,出現(xiàn)位錯(cuò)纏結(jié),細(xì)長,破碎和纖維化的糧食,內(nèi)部精密無縫鋼管產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。度與加工和表面層的加工和硬化層深度來表示通常比淬火硬度。冷作硬化是一種與過程方法加強(qiáng)精密無縫鋼管、合金的重要手段(冷加工后,強(qiáng)度明顯提高腐爛或合金后),然后是冷沖壓工藝方法可能的前提下,有利于形成和不銹鋼管的加工,合金金、不適合通過熱處理強(qiáng)化。冷拔后,滾動(dòng)和噴丸處理,可以顯著提高表面強(qiáng)度精密無縫鋼管材料,零件和部件;該部分應(yīng)力,往往超過材料屈服極限的局部應(yīng)力的某些部分,塑性變形引起的,由于加工硬化限制繼續(xù)塑性變形的發(fā)展,可以提高零部件的度;精密無縫鋼管零件在沖壓,塑性變形強(qiáng)化的陪同下,轉(zhuǎn)移到周圍的非硬化的部分的變形。通過這樣反復(fù)交替過冷沖壓變形得到均勻截面;
在鋼管標(biāo)準(zhǔn)中,根據(jù)不同的使用要求,規(guī)定了拉伸性能(精密鋼管抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度或精密鋼管、伸長率)以及硬度、韌性指標(biāo),還有用戶要求的高、低溫性能等。精密鋼管抗拉強(qiáng)度(σb):試樣在拉伸過程中,在拉斷時(shí)所承受的力(Fb),出以試樣原橫截面積(So)所得的應(yīng)力(σ),稱為精密鋼管抗拉強(qiáng)度(σb),單位為N/mm2(MPa)。它表示金屬材料在拉力作用下抵抗破壞的能力。式中:Fb--試樣拉斷時(shí)所承受的力,N(牛頓); So--試樣原始橫截面積,mm2。精密鋼管(σs):具有屈服現(xiàn)象的金屬材料,試樣在拉伸過程中力不增加(保持恒定)仍能繼續(xù)伸長時(shí)的應(yīng)力,稱精密鋼管。若力發(fā)生下降時(shí),則應(yīng)區(qū)分上、下精密鋼管。精密鋼管的單位為N/mm2(MPa)。 上精密鋼管(σsu):試樣發(fā)生屈服而力首次下降前的應(yīng)力; 下精密鋼管(σsl):當(dāng)不計(jì)初始瞬時(shí)效應(yīng)時(shí),屈服階段中的小應(yīng)力。 式中:Fs--試樣拉伸過程中屈服力(恒定),N(牛頓)So--試樣原始橫截面積,mm2。斷后伸長率:(σ)在拉伸試驗(yàn)中,試樣拉斷后其標(biāo)距所增加的長度與原標(biāo)距長度的百分比,稱為伸長率。
規(guī)格:熱軋管外徑32~630mm。壁厚2.5~75mm。冷軋管外徑5~200mm。壁厚2.5~12mm。 外觀質(zhì)量:鋼管的內(nèi)外表面不得有裂縫、折疊、軋折、離層、發(fā)紋和結(jié)疤缺陷存在。這些缺陷應(yīng)完全掉,后不得使壁厚和外徑超過負(fù)偏差。 鋼管的兩端應(yīng)切成直角,并毛刺。壁厚大于20mm的鋼管允許氣割和熱鋸切割。經(jīng)供需雙方協(xié)議也可不切頭。 冷拔或冷軋精密 P91精密鋼管《表面質(zhì)量》參照GB3639-83。精密鋼管是用實(shí)心管坯經(jīng)穿孔后軋制的,按生產(chǎn)方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。 精密鋼管一般在自動(dòng)軋管機(jī)組上生產(chǎn)。實(shí)心管坯經(jīng)檢查并表面缺陷,截成所需長度,在管坯穿孔端端面上定心,然后送往加熱爐加熱,在穿孔機(jī)上穿孔。在穿孔同時(shí)不斷旋轉(zhuǎn)和前進(jìn),在軋輥和頂頭的作用下,管坯內(nèi)部逐漸形成空腔,稱毛管。再送至自動(dòng)軋管機(jī)上繼續(xù)軋制。后經(jīng)均整機(jī)均整壁厚,經(jīng)定徑機(jī)定徑,達(dá)到規(guī)格要求。利用連續(xù)式軋管機(jī)組生產(chǎn)精密鋼管是較先進(jìn)的方法。
若欲獲得尺寸更小和質(zhì)量更好的無縫管,必須采用冷軋、冷拔或者兩者聯(lián)合的方法。冷軋通常在二輥式軋機(jī)上進(jìn)行,鋼管在變斷面圓孔槽和不動(dòng)的錐形頂頭所組成的環(huán)形孔型中軋制。冷拔通常在0.5~100T的單鏈?zhǔn)交螂p鏈?zhǔn)嚼浒螜C(jī)上進(jìn)行。擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內(nèi),穿孔棒與擠壓桿一起運(yùn)動(dòng),使擠壓件從較小的??字袛D出。此法可生產(chǎn)直徑較小的鋼管。精密管的焊接工藝。工藝:精密管中的Cr、Mo、V等強(qiáng)烈的碳化物形成元素有使接頭過熱區(qū)產(chǎn)生再熱裂紋的傾向。坡口機(jī)加工后(焊接前)MT檢查,無裂紋、無缺陷,焊前坡口及周圍表面清理(油污、除銹等)至見金屬光澤;坡口裝配避免強(qiáng)制組對(duì)。焊接前整體或局部預(yù)熱,焊縫兩邊各150mm范圍內(nèi)保證預(yù)熱溫度250~300度;層間溫度應(yīng)在預(yù)熱溫度控制范圍內(nèi)。
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