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瓷質陽極氧化又稱仿釉氧化，是一種由鉻酸或等陽極氧化衍生的一種特殊氧化方法。利用彩涂鋁卷及其合金在電解液中生成陽極氧化膜的同時，一些灰色物質吸附在氧化膜中，從而厚度達6-205m、均勻、光滑以及有光澤不的類似瓷釉和搪瓷色澤的氧化膜。
這些方法都存在著一定缺陷，欽法工藝管理困難，成本昂貴;混合酸法則含有強污染的Cr6+離子，在應用推廣方面都受到一定的限制.成本較低、工藝簡單且環(huán)境友好的氧化工藝成為必然的選擇.韓夏云等在瓷質氧化工藝中添加SnSO4等添加劑，一步法就了淡的瓷質氧化膜層，降低了生產(chǎn)成本。
目前應用廣的有欽法、鉻酸法、混合酸法、卡爾拉法、雷諾法等。朱立群等研究了鋁合金瓷質陽極氧化膜表面染色、封閉一步處理工藝，得到的膜層具有良好的耐磨、耐蝕性和裝飾性能。采用新工藝對鋁材料進行處理，使其達到瓷質效果來取代的瓷質氧化工藝，更是研究者的追求。
如采用后處理的方式達到瓷質效果，在普通法氧化之后，經(jīng)過電化學砂面處理和化學拋光即可類似于瓷質氧化膜，能克服欽法、錯鹽法和混酸法等不足之處，這些研究都具有一定的價值。本嚴格遵循相關法律法規(guī)規(guī)定，絡，如有請告知。
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)15~25g/L乳化劑l~29/L溫度90℃時間2~3min酸洗中和(HNO30%化學拋光鋁和鋁合金常用的化學拋光液為、和，很容易造成過腐蝕.對鑄造Al一si合金來說，由于硅的存在形成硅灰，所以選用以下工藝:60~65ml/I。
另一方面又及時溶解氧化鋁膜而生成鋁，對化學拋光質量起主要作用。:由于51的存在，在拋光過程中，基體表面形成殘留的黑色膜，加入可達到活化基體的目的，從而起到增加光亮度的作用。甘油:由于一般含強酸拋光液很容易過腐蝕，甘油可起到緩蝕劑作用，使零件不易過腐蝕，保證零件平整光滑。
同時，它還可以增加粘度，加快拋光成膜速度，零件的光亮度。本嚴格遵循相關法律法規(guī)規(guī)定，絡，如有請告知。我們立即。并且在此:本所有頁面上的化用詞與功能性用詞全部失效，不做賠付理由；僅是為了給客戶提供更多相關介紹，不存在不良動機，希望各位消費者理解。
鋁卷廠家談電化學氧化工藝Al一Si合金鑄件陽極氧化工藝Al一Si合金由于Si的存在采用氧化易產(chǎn)生硅灰，我們選用混合酸陽極氧化工藝，其具體工藝如下:10~15g/L乳酸30一40g/L硼酸35~40g/L粗蕙3.5~5.0g/Lt15~30℃D10~20A/dmZ工藝方法①、配制溶液時必須用蒸留水或去離子水。
連鑄連軋工藝國內很少有人研究，應用方面基本上是一個空白。熱軋工藝近年來之所以能得到迅速發(fā)展，除上述因素外，主要是由于鑄軋工藝生產(chǎn)的材料范圍較窄、產(chǎn)品性能差、產(chǎn)量低等缺陷造成的。新工藝在保留鑄軋工藝優(yōu)點的同時，克服了鑄軋工藝的許多缺陷，它加大了鑄軋機冷卻區(qū)域的長度，了冷卻強度，使固液兩相線溫差大于45℃的鋁合金得以生產(chǎn)，擴大了材料的生產(chǎn)范圍。
新工藝生產(chǎn)的鑄坯厚度大于12mm，在鋁金屬再結晶溫度范圍內，以大于65%的加工量進行連續(xù)軋制，由此而生產(chǎn)出的產(chǎn)品晶粒已破碎，了鑄造組織，使再結晶晶粒較為均勻，產(chǎn)品的性能得到了極大的。新工藝較鑄軋工藝:鑄坯增厚1.5一2.5倍，速度1.5一3.0倍，綜合產(chǎn)能3一5倍.圖3以年產(chǎn)三十萬噸的鋁加工廠為例，由鋁液直接生產(chǎn)2m寬、l一2mm厚的熱軋板坯，比較了各種工藝生產(chǎn)1kg鋁板所消耗的電能。
從中可以著到，新工藝在鑄軋工藝的基礎上增加占61%的熱軋能耗，但省掉79%的冷軋能耗，與鑄軋工藝相比其綜合能耗降低了18%,下面以生產(chǎn)1.5一3mm的鋁裝飾板為例，對新、老生產(chǎn)工藝作進一步的分析:鋁裝飾板通常采用IXXX系純鋁材料，部分也有采用3XXX系鋁合金材料的。
老生產(chǎn)工藝基本上采用7min厚的熱軋或鑄軋板，經(jīng)3一4個冷軋道次軋制到成品。新工藝可直接由鑄軋板經(jīng)2連軋將其加工到成品厚度，再經(jīng)冷軋1個道次的平整或由精整設備矯直、拋光以板材的表面質量。上表對鋁裝飾板3種生產(chǎn)工藝的加工成本進行了比較，從中可以看出采用新工藝生產(chǎn)鋁裝飾板材具有很大的價格優(yōu)勢，同時也表明了熱軋工藝生產(chǎn)普通鋁板在價格上沒有競爭力，它只適合生產(chǎn)高端優(yōu)質板材。
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