廣西賀州富鋅漆我國是一個(gè)能源結(jié)構(gòu)以燃煤為主的 ，大氣污染屬煤煙型污染，粉塵、二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）是我國大氣的主要污染物。在20世紀(jì)50年代的工業(yè)化初始發(fā)展階段，全國煤炭消耗量為2000-10000萬噸，二氧化硫的排放量為50-200萬噸；在60-70年代的工業(yè)化第二階段，煤炭消耗量為1000-45000萬噸，二氧化硫的排放量為300-700萬噸；自1980年代始在工業(yè)化第三階段，煤炭年消耗量達(dá)80000萬噸，二氧化硫的排放量為900-1500萬噸；同時(shí)在燃煤過程中產(chǎn)生相當(dāng)量的氮氧化物，如2000年我國燃煤電廠的NOx的排放量達(dá)到290萬噸。因此我國的能源結(jié)構(gòu)特點(diǎn)導(dǎo)致了較多的重腐蝕情況，形成了酸雨等污染情況，尤其是燃煤電廠中，對(duì)于二氧化硫或氮氧化物的防治是勢(shì)在必行，目前國內(nèi)外較為有效的手段是煙氣脫硫（Flue Gas Desulfurization 簡(jiǎn)稱"FGD"）。乙烯基中溫玻璃鱗片膠泥 新疆耐高溫玻璃鱗片膠泥價(jià)格玻璃鱗片底漆 玻璃鱗片面漆 煙氣脫硫是當(dāng)今燃煤電廠等控制二氧化硫排放的主要措施。而濕法石灰石洗滌法是當(dāng)今世界各國應(yīng)用多和成熟的工藝。 電力公司已將濕式石灰石脫硫工藝確定為火電廠煙氣脫硫的主導(dǎo)工藝。根據(jù)有關(guān)資料介紹，自1980年代以來，僅向日本就進(jìn)口或合作開始了近10套FGD裝置，占我國進(jìn)口FGD裝置的70%。但預(yù)計(jì)到2003年濕法脫硫設(shè)備國產(chǎn)化率達(dá)96%以上，到2010年，國產(chǎn)化率達(dá)。對(duì)于煙氣脫硫來說, 玻璃鱗片按照其使用部位與特點(diǎn), 可分為低溫玻璃鱗片、高溫玻璃鱗片和耐磨玻璃鱗片等。低溫玻璃鱗片一般具有優(yōu)良的耐水汽的滲透性、耐化學(xué)性、耐腐蝕性等特點(diǎn), 使用溫度一般低于100℃, 是脫硫裝置的主要襯里材料, 主要應(yīng)用于吸收塔的低溫部分、事故漿罐、凈煙氣煙道等部分。高溫玻璃鱗片一般具有優(yōu)良的耐高溫性能,其長(zhǎng)期使用溫度可以達(dá)到160℃以上。主要應(yīng)用于煙氣換熱器與吸收塔之間的原煙氣煙道、吸收塔入口處、煙氣換熱， 玻璃鱗片底漆 玻璃鱗片面漆玻璃鱗片底漆 玻璃鱗片面漆 產(chǎn)品介紹：用 途 該膠泥以涂抹滾壓形式使用，可防止針孔的產(chǎn)生，一次涂刷可得到較厚的涂層。由于大量鱗片狀微細(xì)玻璃鱗片在厚涂層中和基層表面呈平行的方向重疊，從而產(chǎn)生了如下的特殊作用： ①阻止了腐蝕性離子、水和氧等的滲透。 ②減少了涂層和基底之間的熱膨脹系數(shù)上的差異，可阻因溫差而引起的龜裂和剝落，大大增加了附著力。 ③提高涂層機(jī)械強(qiáng)度，表面硬度高且耐磨。 特 性 具有優(yōu)良的耐酸耐堿、耐溶劑性、耐熱性，常溫下迅速固化。被廣泛應(yīng)用于電廠脫硫系統(tǒng) 吸收塔 煙道、環(huán)保除塵設(shè)備、大型儲(chǔ)罐、管道的內(nèi)壁、化工廠房、 設(shè)備等腐蝕嚴(yán)重的設(shè)備涂裝，是目前國際上 良的超長(zhǎng)效防腐涂料之一。

廣西賀州玻璃鱗片施工工序 一、噴砂除銹 表面處理:1：用于表面處理，詳細(xì)施工要求如下：預(yù)處理1需防腐蝕處理的表面上的瘤、渣、飛濺物均應(yīng)打磨掉。2 結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角、表面凹凸不平及縫表面應(yīng)打磨平整或圓滑過渡。 3混凝土池子，表面需干燥，雜物等要清理干凈。放可使用。 4混凝土池子若表面不平，需用環(huán)氧膩?zhàn)诱移?。厚度根?jù)實(shí)際情況決定。 二、涂刷底漆 取預(yù)配好的適量底漆，加入適當(dāng)促進(jìn)劑攪拌均勻后，在加入一定比例的固化劑攪拌3min以上，攪拌均勻后使用。用毛刷或輥刷涂1道，用量0.20-0.40kg/道每平米左右。在經(jīng)處理后的待襯表面涂刷 道底漆。 三、刮抹膠泥--鱗片膠泥中涂 1、取適量鱗片膠泥預(yù)混料，加入適當(dāng)促進(jìn)劑攪拌均勻后，再加入適當(dāng)比例的固化劑，攪拌均勻。一次攪拌的鱗片膠泥料應(yīng)控制在30 min內(nèi)用完，且初凝時(shí)間應(yīng)控制在40min左右。 2、用抹刀單向均勻地將施工料涂抹在涂好底漆的基礎(chǔ)上，每道施工厚度（初凝后）為1.0±0.2mm，用量為1.6kg/道.平米左右，每道涂抹的間隔時(shí)間為2h。 3、通常情況下，施工2道即可， 4、每道鱗片膠泥涂抹后，在初凝前可用沾有苯乙烯溶劑 (其他揮發(fā)性的材料也可以，如丙酮、二甲苯等，但不能充當(dāng)稀釋劑用，只能做為滾壓液使用） 的羊毛氈輥滾壓，直至肉眼觀察表層光滑均勻?yàn)橹?。表面不允許有流淌痕跡，一經(jīng)產(chǎn)生應(yīng)重新滾壓平整。如不滾壓也可以，就是平整度差點(diǎn)，沒有那么美觀。 5、在施工過程中，施工面應(yīng)保持潔凈，如有凸起物或施工滴料應(yīng)打磨平整。 6、2次涂抹的端部界面應(yīng)避免對(duì)接，必須采取搭接方式。 用溶劑清洗并干燥后，應(yīng)重新涂抹底漆和鱗片膠泥施工料。 四、涂刷面漆 1） 應(yīng)在完成底漆涂刷、鱗片膠泥涂抹、鱗片膠泥層修補(bǔ)、局部玻璃纖維布（氈）增強(qiáng)的工序后，涂刷面漆。 2） 取預(yù)配好的適量面漆料，加入規(guī)定量固化劑，攪拌均勻后涂刷，面漆涂刷1-2道，涂刷方向應(yīng)相互垂直，兩道面漆的涂刷時(shí)間間隔2h。 五、注意事項(xiàng) 1、固化劑10-15%根據(jù)氣溫可做調(diào)整，天氣越冷使用固化劑比例越大。 2、膠泥做完后，如果不是特定的要求，可以粘少許的苯乙烯滾壓。 3、不管哪種材料配固化劑時(shí)，請(qǐng)少量的配比，現(xiàn)用現(xiàn)配，一般是1/3桶桶適宜。 4、加入固化劑在攪拌均勻，時(shí)間不要太長(zhǎng)，而且在短時(shí)間內(nèi)使用。 5、根據(jù)各地的天氣氣溫、濕度不同，加入的促進(jìn)劑和固化劑的固化時(shí)間略有不同，請(qǐng)?jiān)诓僮鲿r(shí)，做少量的實(shí)驗(yàn)，以免掌握不好，浪費(fèi)材料。 施工前請(qǐng)做出材料的配比小樣后再進(jìn)行施工配料，以免配比有誤。