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近幾十年,厭氧反應器的開展也在不斷突破,從UA厭氧反應器到EG厭氧反應器,再到IC厭氧反應器,厭氧反應器的和不斷在開展,應用也在不斷增多。厭氧流化床厭氧反應器是一種的生物膜法處理辦法。它是使用砂等大表面積的物質(zhì)為載體。厭氧反應器的廣泛應用,得益于各種厭氧反應器在廢水處理中體現(xiàn)出來的顯著的作用,厭氧反應器,在厭氧處理中率先采用以砂為載體,設備結(jié)構(gòu)為內(nèi)外兩個圓筒,使用的軸流泵,使污水和有機生物膜的砂在外筒中進行循環(huán),達到流化的意圖。厭氧微生物以膜方式結(jié)在砂或其它載體的表面,在污水中成流動狀況,微生物與污水中的有機物進行吸附分解有機物,然后達到處理的意圖。因為砂的比表面積大,每立方米可5500-6500m2/m3(折合一般填料40-50m3),因此生物面積大,因此處理效率很高,每立方米有用反應器容積可每天處理COD達35-45公斤COD/m3。
根據(jù)厭氧生物降解的四階段理論,可以看出厭氧消化的第三階段(產(chǎn)階段)為限速階段。廢水中的有機酸很容易被菌直接利用轉(zhuǎn)化為沼氣(CH4,CO2和H2O),從而使廢水中的有機酸得以去除,廢水pH上升,故對廢水在正常運轉(zhuǎn)情況下不必投加堿中和厭氧反應器進水pH值。厭氧消化可分為高溫厭氧消化(55C)、中溫(35C)和常溫厭氧消化,高溫厭氧消化效率高;中溫厭氧消化效果更安穩(wěn),其容積負荷均在5~20KgCOD/(m3.d);而常溫厭氧消化效果較低??紤]到當?shù)氐臍庀髼l件和水量水質(zhì)特征,本規(guī)劃中選用中溫厭氧發(fā)酵工藝。厭氧生物處理進程與好氧生物處理相比較,厭氧生物處理的首要特征是:能量需求大大下降,還可發(fā)生能量。這是由于厭氧生物處理不要求供應氧氣,相反卻能生產(chǎn)出含有的50~70%(CH4)的沼氣,含有較高的熱值(約為21000~25000kJ/m3),可以用作動力。
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厭氧反應器污水設備調(diào)試過程:這是一項新技術,替代了傳統(tǒng)工藝中的兩個水槽。它能有效地分離固體和液體,直接得到穩(wěn)定的介質(zhì)水。該生物池能堅持微生物濃度高、工藝廢渣少、有效去除氨氮、懸浮物和廢水濁度接近零。污水中的細菌和病毒去除量大,能耗低,占地面積小。
工業(yè)污水處理在厭氧反應器設備的投入使用為我們節(jié)約了很多人力和物力,提高了水的回用率,因此在使用工業(yè)污水處理設備之前,需要對其進行調(diào)試,以確保機器的正常運轉(zhuǎn)。以下是單機小編,包含單機后安裝的工業(yè)污水處理設備。轉(zhuǎn)動并測驗每個單元的結(jié)構(gòu)。在這兩種情況下,對工業(yè)污水處理設備的運轉(zhuǎn)進行了測驗,并對水工建筑物的水位進行了測驗,以滿意設計要求。
通過清水聯(lián)動實驗,對整個工藝體系的水質(zhì)進行了檢測,敞開了工藝流程。研究了工業(yè)污水處理設備在凈化水流量下的運轉(zhuǎn)情況以及各工藝單元的自控儀表、管道、閥門是否滿意設計要求。各級處理單位應進入廢水處理,檢查各處理單位的處理作用,或預備運轉(zhuǎn)。
生物難降解廢水處理,進步B/C、廢水生化后深度處理,到達提標要求、廢水回用處理、RO濃水的處理、本設備利用流體化床方法使芬頓法所發(fā)生的Fe3+大部分以結(jié)晶或沉積附著在流化床芬頓載體外表,可大幅削減芬頓法的加藥。
1111MicrosoftInternetExplorer402DocumentNotSpecified7.8磅Normal0跑泥的原因厭氧反應器正常運轉(zhuǎn)時,也會有少數(shù)的、新陳代謝的厭氧污泥隨水丟失,若丟失量明顯大于產(chǎn)泥量,就稱為咱們常說的“跑泥”,那就需求注重了。
造成跑泥的原因有很多,常見的因素有:污泥空心,沉降性不好,上升流速過快,沼氣管路堵塞,厭氧反應器底部布水器規(guī)劃不合理,三相分離器規(guī)劃不合理,污泥床層攪動不充分,污泥中等。在處理污泥丟失問題時,需求先剖析問題的原因,再采納相應的處理辦法。
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