日喀則拉孜豫北鈣業(yè)公司氫氧化鈣濕法生產(chǎn)工藝 ：原料生石灰由裝載機加入料倉中，并由振動加料機均勻加入顎式破碎機中破碎至30-50mm左右，在破碎過程中產(chǎn)生的粉塵由引風(fēng)機經(jīng)顎式破碎機上部的除塵罩引至車間外部的脈沖布袋除塵器中除塵，除塵器中的氧化鈣粉每周清理次。 　　 　　破碎后的生石灰經(jīng)斗式機，送入位于消化車間消化機上部的石灰料倉中，生石灰經(jīng)石灰料倉的下部的插板閥，稱重給料器均勻送入消化機中，同時以灰水比1:3.5的比例向消化機中加水，消化機啟動時15分鐘內(nèi)可使用熱水罐內(nèi)加熱至80℃的熱水（熱水罐的加熱介質(zhì)為飽和蒸汽），當消化機溫度已經(jīng)達到90度以上時，可停止熱水罐的熱水改用冷水消化（可用環(huán)化下水）。 　

日喀則拉孜豫北鈣業(yè)堿處理堿處理是指用氫氧化鈉、氫氧化鈣等堿性物質(zhì)處理粗飼料，破壞纖維素、半纖維素與木質(zhì)素之間的酯鍵，使之更易為消化液和瘤胃微生物所消化，從而提高消化率。①氫氧化鈉處理：秸稈經(jīng)氫氧化鈉處理后，消化率可提高15％~40％，而且質(zhì)地柔軟，動物采食后可造成適宜瘤胃微生物活動的微堿性環(huán)境。處理方法可分為兩種：一種為濕法，1921年由德國化學(xué)家貝克曼首次提出，即將秸稈放在盛有1.5％氫氧化鈉溶液的池內(nèi)浸泡24h，然后用水反復(fù)沖洗至中性，濕喂或晾干后喂反家畜。有機物消化率可提高25％。但此法用水量大，許多有機物被沖掉，且污染環(huán)境；另一種是干法，1964年由威樂遜等提出，即用占秸稈質(zhì)量4％~5％的氫氧化鈉配制成30％~40％的溶液，噴灑在粉碎的秸稈上，堆放數(shù)日，不經(jīng)沖洗直接喂用，可提高有機物消化率12％~20％，這種方法雖較濕法有較多改進，但畜類采食后糞便中含有相當數(shù)量的鈉離子，對土壤和環(huán)境也有一定程度的污染。②氫氧化鈣（石灰）處理：生石灰加水后生成的氫氧化鈣，是一種弱堿溶液，經(jīng)充分熟化和沉積后，用上層的澄清液（即石灰水）處理秸稈。每100kg秸稈，需3kg生石灰，加水200~300kg，將石灰水均勻噴灑在粉碎的秸稈上，堆放在水泥地面上，經(jīng)1~2d后可直接飼喂牲畜。這種方法成本低，方法簡便。為提高處理效果，可在石灰水中加入占秸稈質(zhì)量1％~1.5％的食鹽。