整扇閘門的滑道承壓面在同一平面內(nèi)，其平面度誤差≤1mm。 b．  滑道承壓面與止水座基準(zhǔn)面的平行度誤差≤5mm。  c． 吊耳孔的縱橫向中心線距離的允許偏差為±0.5mm； d．  吊耳孔應(yīng)保持各自同心，其傾斜度應(yīng)不大于1/2500。  2.3螺桿啟閉機(jī)的安裝 （1）螺桿啟閉機(jī)為成品  （2）我公司將按照設(shè)計(jì)圖紙及廠家指導(dǎo)，直接安裝，安裝的要求和安裝允許的偏差應(yīng)遵照《水利水電工程啟閉機(jī)制造、安裝和驗(yàn)收規(guī)范》（DL/T5019-94）中的有關(guān)條款規(guī)定。安裝好的啟閉機(jī)附屬設(shè)備、附件等各項(xiàng)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 （3）焊縫焊接工藝措施  說明：a.本工程閘門所有部件為鑄鐵材料，連接均采用穿銷、螺栓及高強(qiáng)螺栓，無特殊焊接工藝。b.多數(shù)焊接均為與預(yù)留插筋焊接起穩(wěn)固作用。  焊接設(shè)備及焊材  手工弧焊焊接設(shè)備采用交流焊機(jī)BX-500。焊接設(shè)備及有關(guān)設(shè)施由專人負(fù)責(zé)管理，并由專業(yè)人員定期進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)及檢修。  焊材  焊材的規(guī)格、型號和其它技術(shù)要求符合招標(biāo)文件及有關(guān)技術(shù)文件規(guī)定，與母材相應(yīng)，評定合格并經(jīng)監(jiān)理工程師審批后方可用于焊接。  焊接工藝要求  焊接環(huán)境出現(xiàn)下例情況時，采用有效措施后才可施焊：

風(fēng)速：大于8m/s； 相對濕度大于90%； 環(huán)境溫度低于-5度； 雨天和雪天的露天施焊；  每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中斷焊接時，采取防裂措施。在重新焊接前，將表面清理干凈，確認(rèn)無裂紋后，方可按原工藝?yán)^續(xù)施焊。  焊接完畢，焊工應(yīng)進(jìn)行自查。由焊接記錄人員進(jìn)行編號記錄，并由焊工在記錄上簽字。@

及文明施工條例等技術(shù)文件，報(bào)監(jiān)理工程師審批。  2.清點(diǎn)埋件數(shù)量，檢查埋件構(gòu)件在運(yùn)輸、存放過程中是否有損傷，檢查各構(gòu)件的安裝標(biāo)記，不屬于同一孔的埋件，不許裝到一起。 3. 檢查埋件的幾何尺寸，如有超差應(yīng)制定措施（經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)）修復(fù)后進(jìn)行安裝。  4.檢查并清理門槽中的模板等雜物，一期砼的結(jié)合面應(yīng)全部鑿毛。 5.設(shè)置控制點(diǎn)線，控制點(diǎn)線由專業(yè)測量單位測量設(shè)置，測量點(diǎn)線的設(shè)置應(yīng)能滿足埋件里程、高程及樁號偏差的控制。  6.安裝用各種工具準(zhǔn)備齊全，測量工具應(yīng)經(jīng)相關(guān)部門校驗(yàn)并在有效使用期內(nèi)。  （3）埋件運(yùn)輸及吊裝  閘門槽埋件等采用反鏟、12t吊車運(yùn)輸、吊裝。 （4）埋件就位、調(diào)整、加固  底坎預(yù)留槽及門槽內(nèi)設(shè)插筋。底坎安裝時在插筋上鋪設(shè)工字鋼，或直接在插筋上用調(diào)整螺栓就位：門槽軌道待底坎二期砼回填就位后在底坎上依次向上安裝，用插筋和調(diào)整螺栓固定；門楣座在軌道上或在軌道上焊接定位板就位，用插筋和調(diào)整螺栓固定。  埋件調(diào)整時掛鋼琴線，利用千斤頂、調(diào)整螺栓等進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整后按設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行加固。加固應(yīng)牢靠，確保埋件在澆筑二期砼過程不發(fā)生變形或移位。安裝調(diào)整后埋件的允許偏差應(yīng)符合招標(biāo)文件、設(shè)計(jì)圖紙及DL/T5018-94規(guī)范的規(guī)定。 （5）砼回填

啟閉形式 手電兩用  啟閉力 3t 啟閉機(jī)型號 QSD-3 電機(jī)功率 1.1KW 電機(jī)防護(hù)等級 IP55 電機(jī)絕緣等級 F 適用電源 3相380V 工作制  間歇運(yùn)行    二、主要結(jié)構(gòu)及工作原理  鑄鐵鑲銅閘門主要由門框、門體、導(dǎo)軌、楔緊裝置、密封面等部件組成。 1、主要結(jié)構(gòu)  （1）、門框由優(yōu)質(zhì)鑄鐵材料整體澆鑄而成，門框兩側(cè)自帶導(dǎo)槽，精加工之后作門體升降的導(dǎo)軌。門框平面經(jīng)龍門刨及立車精加工并分別加工一道槽，以便鑲?cè)肭嚆~密封面。  （2）、 門體為整體鑄造的方形平板，并在迎水面自帶“?！弊中蔚募訌?qiáng)筋，加強(qiáng)筋的數(shù)量視閘門規(guī)格大小而定，一般間距為250～350mm之間。門體平面精加工并帶有鑲銅條的槽，以便鑲?cè)肭嚆~密封面，門體兩側(cè)精加工與門框側(cè)槽配合，形成上下滑軌。門體上端設(shè)有吊耳，門體與吊耳的兩接觸面精加工之后用螺栓固定。吊耳的受力點(diǎn)靠近門體中心線，吊耳的銷軸孔用鏜床加工。為減少門體上下運(yùn)行時的摩擦力，導(dǎo)軌和門框連接的接觸部位精加工，用螺栓聯(lián)接，并設(shè)有定位銷防止錯位。  （3）、門體、門框按 工作水頭設(shè)計(jì)，其抗拉、抗壓、抗剪強(qiáng)度的系數(shù)為5，傳動絲桿的導(dǎo)向支撐間距與絲桿半徑之比（柔度）不大于200。  （4）、門體、門框在厚度上留出2mm的腐蝕裕度，門體與門框?qū)虿坶g隙小于1.6mm。  （5）、 導(dǎo)軌用鑄鐵制作，導(dǎo)軌面加工成與門框一樣的槽，并在平面上鑲?cè)肭嚆~，減少門體上下運(yùn)行時的摩擦力。導(dǎo)軌和門框連接的接觸部位精加工，用螺栓聯(lián)接，并設(shè)有定位銷防止錯位。  （6）、楔緊裝置：為達(dá)到閘門的止水效果，閘門兩側(cè)設(shè)置楔塊。楔塊用錫青銅制成，用螺栓分別與門體和門框上的楔座固定，楔座銑成長孔，便于楔塊的調(diào)整。當(dāng)閘門的某一處止水效果不好時可局部調(diào)整楔塊，當(dāng)門體未關(guān)到位時或已到位而楔塊尚未楔緊時，需調(diào)整全部楔塊。  (7)、密封面：閘門的密封由側(cè)向與底部、頂部四面組成，四周密封采用門框圓形銅合金密封條緊密貼合門板的結(jié)構(gòu)形式，利用門體關(guān)閉時與之接觸達(dá)到密封效果，在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上保證整體密封良好。密封條采用銅合金經(jīng)精密加工，密封條便于安裝和更換。門板和門框的密封面采用軋制或擠壓的銅合金條制成并經(jīng)精密加工牢固地安裝在經(jīng)加工的門框及門板的槽中（密封座分別鑲在經(jīng)機(jī)加工的閘框和閘板上，用與密封座相同材料制作的沉頭螺釘緊固，螺釘頭部與密封座工作面一起精加工，其表面粗糙度不大于3.2μm，以保證在門框與門板的使用期間保持原位、不變形、不松動。門框和門板上經(jīng)加工的凹槽在安裝密封條之前涂一層防水粘接劑，以保證水密性。密封工作表面無劃痕、裂紋和氣孔等缺陷。閘門設(shè)置有可以調(diào)節(jié)的楔緊裝置和強(qiáng)制密封裝置，保證閘門關(guān)閉時，閘板與閘框的密封面緊密接觸，閘框密封座與閘板密封座間隙小于0.1mm，閘板與閘框?qū)虿坶g隙小于1.6mm。密封座采用銅合金精密加工。  (8)、 絲桿由圓鋼制成梯形螺紋，其精度達(dá)到7e級標(biāo)準(zhǔn)，螺紋長度比門體行程高度加長200mm，閥桿按 工作開閉力設(shè)計(jì)，其抗拉、抗壓、抗剪強(qiáng)度的系數(shù)為不小于5，閘門處于關(guān)閉位置時，螺紋超出啟閉機(jī)螺母50mm，絲桿總長度超過5000mm時，需作分段加工，其接頭采用圓鋼加工成內(nèi)圓孔，并用圓鋼鉸制螺栓將絲桿和接頭固定。接頭用固定工裝加工，可與相同規(guī)格的絲桿互換配合。絲桿總長度超過4000mm時，需增設(shè)軸導(dǎo)架，軸導(dǎo)架由鑄鐵襯套管安裝在鑄鐵托架上組成，鑄鐵托架固定在池壁上，導(dǎo)管與托架都可在兩個方向進(jìn)行調(diào)節(jié)，絲桿下部焊有圓鋼銷套，用銷軸與門體相連。  （9）軸導(dǎo)架：軸導(dǎo)架由鑄鐵襯套管安裝在鑄鐵托架上組成，鑄鐵托架固定在池壁上，導(dǎo)管與托架可在兩個方向進(jìn)行調(diào)節(jié)，穩(wěn)固絲桿的正常運(yùn)行。  （10）、所有鑄鐵部件經(jīng)過時效處理或高溫回火處理，重要零部件采用樹脂砂造型工藝。  （11）閘門的安裝方式采用預(yù)埋鋼板安裝方式，預(yù)埋鋼板與安裝螺栓焊接后進(jìn)行二次澆灌，使整個閘門安裝牢固，不會預(yù)埋鋼板處產(chǎn)生漏水現(xiàn)象。  （12） 閘門安裝在墻壁上，為附壁式安裝形式。門板一般設(shè)于迎水面，