促進印品墨層的氧化干燥;印刷過程中應以盡量小的潤版液用量保持油墨和潤版液的相對平衡。通過這些工藝技術上的控制，就可以較好地防止印品的粘臟。鍍鋁紙油墨品種的正確選擇鍍鋁紙是非吸收性的承印物，它所采用的印刷油墨品種也應該與它的特性相匹配，才能實現(xiàn)正常的印刷和保證印刷質(zhì)量。由于各種氧化結(jié)膜干燥型的油墨，因其所用的顏料品種、細度、含量、分散度和連結(jié)料等存在一定的差異，使油墨的色相、濃度、粘度、鮮艷度、附著力和干燥性等也有所不同，所以，印刷鍍鋁紙商標要根據(jù)產(chǎn)品的特點、印機的特性、印刷環(huán)境等因素綜合考慮，選擇合適品種的油墨進行印刷，才能保證產(chǎn)品印刷質(zhì)量的穩(wěn)定。印刷品印前工藝：印刷種類/印刷設備種類/常識/紙張開度/四色印刷/專色印刷/網(wǎng)店線路/角度/紙張克重/出血/套印/拼版的操作方法與注意事項印刷技術與印后工藝制作及流程：印刷的后期處理（打碼、燙金、uv、壓痕、打孔、覆膜、裱糊、裝訂、模切等工藝詳解與軟件特定設置；印刷技術的印前設計與菲林制版：學習印刷技術的基本常識及在設計中的應用。印刷技術的種類（絲網(wǎng)印、熱轉(zhuǎn)印、膠印、專色、四色、多色印刷）印刷材料、紙張開本的詳細介紹；印刷設計中注意的事項（材料、尺寸、出血、疊印、拼版、菲林片的校對、制版等）；包裝印刷是不同于商業(yè)印刷的另外一個世界，雖然它們同樣離不開印刷，但采用的方式和運作的理念均不相同做包裝印刷需要具備許多基礎條件。比如設備、技術以及業(yè)務來源等。

對紅光反射率較低。合理設計條形碼印刷顏色，應充分考慮顏色對紅光的反射率等因素。透明的薄膜包裝物不適宜直接印刷條碼，應先印上白墨或黃色、橙紅色作襯底，然后印上深色的條形碼，如黑、深綠、深藍色等，這樣便于識讀使用。 油墨的顏色搭配應充分考慮油墨的偏色，油墨的偏色對條碼的精度影響也很大。從理論上講只要按照顏色配比使用油墨就可滿足條碼印刷要求，但由于印刷油墨存在著色相不純的缺陷，導致偏色情況發(fā)生。所以，應準確控制油墨的用色，使油墨密度均勻、色相飽和、純度高，在印刷條碼前先測定某種油墨在紅光下的反射率是否達到要求。金墨的反光度和光澤性會造成鏡面反射效應，影響掃描器識讀，故不能用于印刷條形碼。此外，油墨的濃度和墨層的厚度也應適合條碼印刷要求，由于條碼印刷是實地印刷，其印刷所能達到的反射密度與油墨的光學特性和墨層厚度有關。印刷過程中，印刷的反射密度是隨油墨厚度的增加而增加的，當油墨厚度達到一定值后，密度隨即達到飽和狀態(tài)。一般油墨飽和密度要求為：黑色油墨１.８～２.０；青色油墨１.４５～１.７０；品紅油墨１.２５～１.５０；黃色油墨０.９０～１.０５；其他專色油墨０.８以上。由于印刷工藝上的差異，印品墨層的厚度也不同，一般膠印為２～４μｍ；凸印為８μｍ；柔印為１０μｍ；凹印為１２μｍ；絲印為３０μｍ。.對承印物的要求由于條碼識讀時，其掃描光源是以４５°角入射，而反射光采集角為１５°，當反射光超過１５°范圍時，就無法收集到反射光信號，即相當于黑色效應。