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三相分離器有多種布置形式,設計合理與否直接影響反應器處理效果和運行成敗。三相分離器的設計可分為沉淀區(qū)設計、回流縫設計和氣液分離設計三個部分,本條對三相分離器的設計提出了要求。
沉淀區(qū)設計方法與二沉池相似,決定于表面水力負荷,由于沉淀區(qū)有少量污泥氣產生對固液分離有一定干擾,故表面水力負荷不宜大于1.0m3/(m2·h)。為取得良好的固液分離效果,沉淀區(qū)總水深宜大于1.5m,水力停留時間宜為1.5h~2.0h。
沉淀區(qū)開縫處進水流速的要求是考慮污泥能順利回流至反應區(qū),不宜大于3m/h。
沉降斜面的傾角規(guī)定目的是使污泥能順利滑回反應區(qū)。進水懸浮物濃度過高或氣液界面氣體負荷率過低均有可能形成浮渣層,進水中含較高油脂類化合物或氣體負荷率過高易形成泡沫層,均不利于污泥氣逸出,嚴重時會引起氣體從沉淀區(qū)逸出,干擾沉淀區(qū)固液分離或堵塞氣體管,故氣體分離界面氣體負荷不宜小于1m3/(m2·h),一般取1m3/(m2·h)~3m3/(m2·h)。
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上流式厭氧污泥床反應器(UASB反應器)是荷蘭學者Lettinga等人在20世紀70年代初開發(fā)的。當時她們在研究上流式厭氧濾池處理土豆加工和甲醇廢水時注意到大部分的凈化作用和積累得大部分厭氧微生物均在濾池的下部,于是便在濾池底部設置了一個不裝填料的空間來積累更多的厭氧微生物量,后來干脆取消了池內的全部填料,并在池頂設置了一個氣、固、液三相分離器,一種結構簡單、處理效能很高的新型厭氧反應器便誕生了。由于這種反應器結構簡單、不用填料、沒有懸浮物堵塞等問題,因此一出現(xiàn)便立即引起了廣大廢水處理工作者的極大興趣,并被廣泛應用于工業(yè)廢水和生活污水的處理中。
UASB反應器在處理各種有機廢水時,反應器內一般情況下均能形成厭氧顆粒污泥,而厭氧顆粒污泥不僅具有良好的沉降性能,而且具有較高的產甲烷活性。由于UASB反應器設置有三相分離器,使得反應器內污泥不易流失,所以反應器內能維持很高的污泥濃度,平均濃度可達80gSS/L左右。同時,反應器的SRT(污泥停留時間)很大,HRT(水力停留時間)很小,這使反應器有很高的容積負荷率和運行穩(wěn)定性。
uasb厭氧反應器結構介紹:uasb厭氧反應器是目前使用廣泛的污水處理設備。uasb厭氧反應器以其、低成本的特色,在許多行業(yè)受到了廣泛的歡迎。在廢水厭氧處理中,與好氧反應器比較,uasb厭氧反應器是一種常用的厭氧反應器,其主要優(yōu)點是運行成本低、污泥產值低、功用、能量可循環(huán)利用。uasb厭氧反應器的根本結構主要由污泥床、污泥懸浮層、沉積區(qū)和三相別離器組成。污泥床污泥床坐落整個厭氧反應器的底部,容積一般占整個厭氧反應器容積的30%左右,但它對厭氧反應器的全體處理效率起著極其重要的作用。 降解量一般可占整個反應器總降解量的70-90%。污泥懸浮液污泥懸浮層坐落污泥床上部。它占整個厭氧反應器容積的70%左右,其間污泥濃度低于污泥床,一般為15000-30000mg/L,由高度絮凝的污泥組成,一般為非顆粒污泥,其沉降速率顯著低于顆粒污泥。
在這個項目中,再次發(fā)動時,盡管補充了足夠量的厭氧污泥,但VFA一直比較高,說明其原因是“厭氧污泥的活性不夠,提負荷速度過快,導致跑泥”?!盎钚圆粔颉笨赡苁亲陨砦勰嗟幕钚圆患眩部赡苁遣糠治勰嗵幱谛菝郀顟B(tài),結合泥源是污泥儲罐,處于休眠狀態(tài)的實際情況,推斷跑泥的原因是厭氧污泥活性的比較慢,不能適應負荷速度。厭氧反應器廠家告訴各位UA厭氧反應器具有高的容積有機負荷率,其主要原因是設備內,是污泥層內保有很多的厭氧污泥。在工藝的性和性很大程度上取決于生成具有沉降功能和很高活性的污泥,尤其是顆粒狀污泥。
與此相反,如果反響區(qū)內的污泥以松散的絮凝狀體存在,往往出現(xiàn)污泥上浮丟失,使UA不能在較高的負荷下運轉。UA厭氧反應器,對有機廢水是高濃度有機廢水具有較高的處理效率,具有應用規(guī)模廣、能耗低、有產能、負荷高等長處。
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