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鑫合鋁業(yè)有限公司
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鋁卷廠家談鑄錠銑床以及加熱爐和軋輥磨床的工作原理EWK/2K660立式鑄錠銑床是從德國S一MEER(西馬克·)引進(jìn)的全自動高精度鑄錠銑削設(shè)備,采用了當(dāng)今進(jìn)的數(shù)控和計算機(jī)系統(tǒng),可同時高精度銑削鑄錠的表面和兩個側(cè)面,銑削能力400kt/a。
推進(jìn)式加熱爐從瑞士高奇(Gautschi)引進(jìn),工作溫度650t,具有均熱爐、加熱爐兩種功能和手動、自動兩種工作方式??刂葡到y(tǒng)采用西門子(Siemens)的S7-400PLC,可實(shí)現(xiàn)鑄錠的在線測量,與熱軋線的Level2,將爐的工作狀態(tài)及相關(guān)數(shù)據(jù)適時傳輸?shù)杰垯C(jī)。
軋輥磨床從德國瓦德里施·辛根(WALDRICHSIEGEN)全套引進(jìn),具有水平,是一臺真正意義上的全自動的磨床。設(shè)備系統(tǒng)精度高,可自動地完成軋輥的磨削,能磨削凸輥、凹輥,CVC輥等各種曲線的軋輥,并能自動測量輥型曲線、圓度等重要參數(shù),還有自診斷功能。



5A05鋁板不能熱處理強(qiáng)化,在半冷作硬化時塑性尚好,冷作硬化時塑性低,耐腐蝕好,焊接性良好,可切削性能不良,可拋光。保溫鋁卷廠家介紹下5A05鋁板的熱處理規(guī)范:均勻化退火:加熱460~475℃;保溫12~14h;空冷??焖偻嘶?加熱310~350℃;保溫時間30~120min;空或水冷.高溫退火:加熱310~335℃;站嚴(yán)格遵循相關(guān)法律法規(guī)規(guī)定,絡(luò),如有請告知。
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鋁板廠家采用鑄軋工藝,經(jīng)過多次反復(fù)試制,出了不粘鍋用新型鋁合金A10.8MnO.5Fe板材,經(jīng)用戶使用,具有較好的深沖性能,基本能滿足需要。但在長期的工業(yè)鑄軋生產(chǎn)過程中,發(fā)現(xiàn)鑄軋板坯的深沖性能不,而且表面容易出現(xiàn)橘皮裂紋。
實(shí)際生產(chǎn)中造成深沖開裂的原因比較多:一方面,與材質(zhì)本身有關(guān),如合金元素、第二相形態(tài)結(jié)構(gòu)、變形條件(溫度和速度)、坯料冶金質(zhì)量、熱處理制度、再結(jié)晶織構(gòu)等,都將對深沖性能產(chǎn)生明顯的影響;另一方面,與用戶的生產(chǎn)制作工藝,模具之間的公差配合以及潤滑效果等也有密切關(guān)系。



連鑄連軋工藝國內(nèi)很少有人研究,應(yīng)用方面基本上是一個空白。熱軋工藝近年來之所以能得到迅速發(fā)展,除上述因素外,主要是由于鑄軋工藝生產(chǎn)的材料范圍較窄、產(chǎn)品性能差、產(chǎn)量低等缺陷造成的。新工藝在保留鑄軋工藝優(yōu)點(diǎn)的同時,克服了鑄軋工藝的許多缺陷,它加大了鑄軋機(jī)冷卻區(qū)域的長度,了冷卻強(qiáng)度,使固液兩相線溫差大于45℃的鋁合金得以生產(chǎn),擴(kuò)大了材料的生產(chǎn)范圍。
新工藝生產(chǎn)的鑄坯厚度大于12mm,在鋁金屬再結(jié)晶溫度范圍內(nèi),以大于65%的加工量進(jìn)行連續(xù)軋制,由此而生產(chǎn)出的產(chǎn)品晶粒已破碎,了鑄造組織,使再結(jié)晶晶粒較為均勻,產(chǎn)品的性能得到了極大的。新工藝較鑄軋工藝:鑄坯增厚1.5一2.5倍,速度1.5一3.0倍,綜合產(chǎn)能3一5倍.圖3以年產(chǎn)三十萬噸的鋁加工廠為例,由鋁液直接生產(chǎn)2m寬、l一2mm厚的熱軋板坯,比較了各種工藝生產(chǎn)1kg鋁板所消耗的電能。
從中可以著到,新工藝在鑄軋工藝的基礎(chǔ)上增加占61%的熱軋能耗,但省掉79%的冷軋能耗,與鑄軋工藝相比其綜合能耗降低了18%,下面以生產(chǎn)1.5一3mm的鋁裝飾板為例,對新、老生產(chǎn)工藝作進(jìn)一步的分析:鋁裝飾板通常采用IXXX系純鋁材料,部分也有采用3XXX系鋁合金材料的。
老生產(chǎn)工藝基本上采用7min厚的熱軋或鑄軋板,經(jīng)3一4個冷軋道次軋制到成品。新工藝可直接由鑄軋板經(jīng)2連軋將其加工到成品厚度,再經(jīng)冷軋1個道次的平整或由精整設(shè)備矯直、拋光以板材的表面質(zhì)量。上表對鋁裝飾板3種生產(chǎn)工藝的加工成本進(jìn)行了比較,從中可以看出采用新工藝生產(chǎn)鋁裝飾板材具有很大的價格優(yōu)勢,同時也表明了熱軋工藝生產(chǎn)普通鋁板在價格上沒有競爭力,它只適合生產(chǎn)高端優(yōu)質(zhì)板材。
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