洛陽(yáng)電廠防腐襯膠管道煙氣脫硫襯膠管

市場(chǎng)上的管道品種繁多，防腐的，耐磨，耐高溫的等，用在電廠的也不少，襯膠管道，襯塑管道，鋼管，陶瓷管道等。下面就著重給大家介紹一種防腐的，耐磨，耐高溫均好，價(jià)位也合適的管道吧，那就是電廠專用襯膠防腐管道。

電廠防腐襯膠管道基體介紹：

電廠防腐襯膠管道采用丁基橡膠內(nèi)襯里，外部以鋼或者硬質(zhì)結(jié)構(gòu)為管道骨架，以耐磨、防腐、耐溫等性能的橡膠做為襯里層，電廠防腐襯膠管道電廠防腐襯膠管道利用橡膠的高彈性、高氣密性、耐沖擊性、耐磨性、耐候性、耐輻射性、耐化學(xué)介質(zhì)性和吸收振動(dòng)等獨(dú)特性能，將金屬特性和橡膠特性合二為一，形成了剛?cè)嵯酀?jì)的管路設(shè)備。電廠防腐襯膠管道電廠防腐襯膠管道產(chǎn)品具有高耐磨、耐酸堿鹽腐蝕、抗高溫、緩結(jié)垢、粘接強(qiáng)度高、運(yùn)行阻力小、輸送介質(zhì)廣、使用壽命長(zhǎng)、節(jié)電節(jié)材等優(yōu)點(diǎn)，電廠防腐襯膠管道電廠防腐襯膠管道能明顯減小輸送介質(zhì)對(duì)管壁的沖擊磨損。

電廠防腐襯膠管道生產(chǎn)技術(shù)：

大家都認(rèn)識(shí)防腐襯膠管道，也知道用在什么地方，但對(duì)防腐襯膠管道的生產(chǎn)工藝卻不是了解，防腐襯膠管道的生產(chǎn)工藝流程如蝦

   1、對(duì)管道或者管件按照用戶需求的數(shù)據(jù)尺寸進(jìn)行剪裁和焊接連接法蘭；

   2、對(duì)焊接好的鋼體進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后噴砂除銹；

   3、噴砂完成對(duì)鋼體進(jìn)行涂抹膠漿，防腐襯膠管道要涂刷3遍以后才可以貼膠板，并且，每一層膠漿要間隔8小時(shí)以上，所以說(shuō)，電廠防腐襯膠管道的工藝復(fù)雜，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，電廠防腐襯膠管道并且全部由人工操作；

   4、膠漿涂完以后，根據(jù)鋼體尺寸剪裁橡膠板；

   5、將剪裁好的橡膠板置入缸體內(nèi)部，壓實(shí)，這一步驟工人的勞動(dòng)量大，壓實(shí)以后，使用電火花進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)無(wú)誤后就可以硫化了；

   6、電廠防腐襯膠管道全部制作好以后就可以進(jìn)行硫化，硫化溫控制在150度--180度，壓力控制在4MPa，持續(xù)進(jìn)行8個(gè)小時(shí)以后開始逐步冷卻降維待溫度全部降下來(lái)以后還要再進(jìn)行打磨、檢驗(yàn)，電廠防腐襯膠管道全部工序完成以后才可以出交給用戶。電廠防腐襯膠管道

 由此可見(jiàn)，電廠防腐襯膠管道生產(chǎn)工藝是常繁瑣的，并且全部工序都是，這就影響了襯膠管道的生產(chǎn)效率，但質(zhì)量得到保證。電廠防腐襯膠管道  河南洛陽(yáng)是管道和管件的生產(chǎn)基地，獨(dú)特的地理優(yōu)勢(shì)使得附屬產(chǎn)品襯膠管道也有著較好的發(fā)展。

洛陽(yáng)縱橫制造管道擁有10多年的發(fā)展歷史，電廠防腐襯膠管道公司不斷創(chuàng)新、改進(jìn)生產(chǎn)工藝，根據(jù)市場(chǎng)需求更新產(chǎn)品，與時(shí)俱進(jìn)，緊跟時(shí)代，經(jīng)過(guò)多年的打拼，縱橫電廠防腐襯膠管道已成為當(dāng)?shù)孛餍瞧髽I(yè)，電廠防腐襯膠管道電廠防腐襯膠管道為各大城市電廠，洗煤廠，環(huán)保行業(yè)作出巨大貢獻(xiàn)。

洛陽(yáng)縱橫制造生產(chǎn)電廠防腐襯膠管道與其他廠家價(jià)格差異的地方：

電廠防腐襯膠管道價(jià)格差異的原因分析調(diào)查我公司主營(yíng)電廠防腐襯膠管道，對(duì)于市場(chǎng)當(dāng)中電廠防腐襯膠管道價(jià)格差異巨大，我公司做出了深入的調(diào)查分析。電廠防腐襯膠管道分析結(jié)果追根究底的原因還是質(zhì)量差異造成的差價(jià)。

電廠防腐襯膠管道如今的經(jīng)濟(jì)市場(chǎng)比較萎靡，而且市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)壓力大，打價(jià)格戰(zhàn)成了很多廠家的手段，但是如果是同等的產(chǎn)品質(zhì)量，又哪來(lái)的那么大的差價(jià)。

所以如何降低生產(chǎn)成本成為很多生產(chǎn)廠家首要考慮的問(wèn)題，鋼材、橡膠原料成了降低成本的突破口，電廠防腐襯膠管道很多廠家為了盡量壓縮成本，竟然大|大縮小原材料的質(zhì)量，從橡膠材料的選購(gòu)來(lái)說(shuō)，由原先幾萬(wàn)元一噸的橡膠變成價(jià)格低廉的再生膠，電廠防腐襯膠管道，由原先的碳鋼金屬材料變成價(jià)格較低的合金材料等等。

電廠防腐襯膠管道再生膠的價(jià)格便宜的多，電廠防腐襯膠管道但是質(zhì)量也是讓人不敢恭維，耐磨、耐酸堿等橡膠主要特性在再生膠的產(chǎn)品上一點(diǎn)沒(méi)有體現(xiàn)出來(lái)。

鋼管的材質(zhì)、壁厚也是很多廠家做貓膩的地方。電廠防腐襯膠管道所以保證產(chǎn)品質(zhì)量、電廠脫硫管道運(yùn)作，請(qǐng)選擇正規(guī)廠家。

襯膠管道制造過(guò)程控制及技術(shù)要求

    1）襯膠工藝要求：

    TROTOP襯膠復(fù)合管的制造工藝要求：

鋼橡復(fù)合管和管件應(yīng)采用擠出無(wú)縫膠管、氣囊吹脹法復(fù)合并且是高壓蒸汽熱硫化工藝制造。

    2）下料組焊

 根據(jù)買方蓋章圖紙要求的長(zhǎng)度，及生產(chǎn)工藝切割鋼管；

    a、點(diǎn)焊法蘭

    點(diǎn)焊注意法蘭與鋼管垂直。

    b、焊接：

    待質(zhì)檢人員檢查合格后在二保自動(dòng)焊接機(jī)上進(jìn)行焊接，保證貼襯焊縫表面無(wú)焊接裂紋、氣孔、未焊透、咬邊、夾渣、飛濺、弧坑、焊瘤等缺陷，所有焊縫采用雙面焊全焊透，所有焊接密閉間隙開設(shè)排氣孔，超聲波檢測(cè)（UT） ，X射線照相檢測(cè)（RT）5%，壓力試驗(yàn)。

    焊接執(zhí)行API 1104，超聲波檢測(cè)符合GB11345-2013， GB 50184-2011 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

    c、加長(zhǎng)

    對(duì)于需焊接接長(zhǎng)的管件，管內(nèi)外焊縫表面均應(yīng)打磨光滑。 對(duì)焊縫外觀進(jìn)行檢查，不得存在裂紋、咬邊、氣孔等危害性缺陷。

    d、打磨：

拐角處圓滑過(guò)度，圓角半徑符合技術(shù)規(guī)格書和圖紙要求，凸面圓角半徑大于等于5mm，凹角面大于8mm。

    3）表面處理

    a、使用壓縮空氣前

    分離器下游的空氣質(zhì)量必須通過(guò)將空氣吹入干凈的白色吸墨紙或布兩分鐘來(lái)測(cè)試其是否被污染、油污或受潮。測(cè)試應(yīng)當(dāng)在每班開始和結(jié)束時(shí)進(jìn)行并且間隔不超過(guò)4 小時(shí)。同時(shí)應(yīng)當(dāng)在空壓機(jī)作業(yè)后進(jìn)行測(cè)試。只有測(cè)試顯示肉眼看不到壓縮空氣中沒(méi)有污物、油或水汽時(shí)才可以使用。如果有污染的跡象，應(yīng)對(duì)空壓機(jī)進(jìn)行檢修并且按照上面的描述重新檢查空氣質(zhì)量。

    b、露點(diǎn)控制：

表面溫度 至少應(yīng)保持在高于露點(diǎn)3oC，并且不超過(guò)相對(duì)濕度。如果由于外界環(huán)境的影響，不保持在此環(huán)境下會(huì)有風(fēng)險(xiǎn)，那就要使用去濕設(shè)備或者加熱設(shè)備。

    c、噴砂

碳鋼襯膠基體表面處理等級(jí)達(dá)到Sa2.5。即：噴砂至金屬白色，完全氧化皮、銹及其它雜質(zhì)，殘留僅為斑點(diǎn)或條紋陰影，磨料、積灰。粗糙度必須符合基體表面粗糙度的要求粗糙度RZ≥60μm。

    d、脫脂、清洗：

    表面進(jìn)行處理后，應(yīng)將鋼管表面附著的灰塵及磨料清理干凈，用甲苯或汽油清洗。

    e、涂刷底漆：

脫脂后立即涂刷西邦粘接劑。先刷底膠，待干燥后再刷面膠，待干燥后兩頭封好，存放在指定地點(diǎn)待用。從表面處理完畢至完成外表面粘接劑的間隔時(shí)間，長(zhǎng)不應(yīng)超過(guò)24h。