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在 100℃經(jīng)不同時間氧化樣品的形貌??梢?,雖然為氧化樣品表面光滑,但是1h后氧化層與金屬界面之間就出現(xiàn)了細(xì)小的晶界氧化,見圖4(b)。隨著氧化時間延長,晶界氧化深度進(jìn)一步加深,見圖4(c).(d)。此時晶界氧化速度大于氧化層相金屬內(nèi)推進(jìn)速度。當(dāng)晶界氧化深度達(dá)到一定程度以后,隨著氧化時間延長,氧化層厚度進(jìn)一步增加,但是晶界氧化深度不再進(jìn)一步加大,見圖4(e)??梢姶藭r晶界氧化及氧化層相金屬內(nèi)部推進(jìn)的速度達(dá)到了平衡。
無縫管表面缺陷的形成有兩種可能性:一種是材料本身在變形過程中塑性不夠,導(dǎo)致裂紋與外折形成;另一種是材料表面氧化引起表面缺陷,表面缺陷在變形過程中放大成為裂紋與外折。在高溫保溫條件下,無縫管外表面由晶界氧化導(dǎo)致的脆性表面及微裂紋一直存在。這樣的表面在無縫不銹鋼管加工的變形過程中勢必會引起表面缺陷。
通過測定熱塑性曲線,選擇的加熱溫度。管坯加熱還要注意有足夠的保溫時間,以降低變形抗力和提高45#結(jié)構(gòu)鋼管塑韌性。軋輥轉(zhuǎn)速是穿孔工藝的關(guān)鍵參數(shù),軋輥轉(zhuǎn)速由低向高變化過程中,存在一個開始出現(xiàn)分層的臨界軋輥轉(zhuǎn)速。軋輥轉(zhuǎn)速較低時,管坯容易形成孔腔;軋輥轉(zhuǎn)速較高時,管坯和45#結(jié)構(gòu)鋼管容易形成分層缺陷。為了管坯和45#結(jié)構(gòu)鋼管分層缺陷,應(yīng)把軋輥轉(zhuǎn)速降低到開始出現(xiàn)分層的臨界軋輥轉(zhuǎn)速以下。
我們?nèi)粘J褂脽o縫鋼管的過程中時常會遇到無縫鋼管空拔時變形的現(xiàn)象??瞻魏鬅o縫鋼管外表面的表面積增加了,內(nèi)表面的表面積是減小了,而在內(nèi)外表面層之間必會存在一個中性層,在外表面與中性層之間的各層變形后都增加了表面積,而以外表面層增加得,在中性層與內(nèi)表面之間各層變形后表面積都減小了,而以內(nèi)表面減小。由于外表面至中性層之間(稱外層)的金屬其自然延伸比中性層至內(nèi)層之間(稱內(nèi)層)的金屬小,所以變形時外層必然受到內(nèi)層的牽制作用,其實(shí)際延伸比自然延伸大,同時由于增加了延伸其厚度就減小了。相反,內(nèi)層的延伸受到外層的阻礙,其實(shí)際延伸比自然延伸小,而厚度增加了。
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在無縫鋼管制造廠里有多種原因會使鋼管帶上磁性,無縫鋼管剩磁產(chǎn)生的原因主要有:工藝磁性和感應(yīng)磁性。感應(yīng)磁性常產(chǎn)生在工廠制管環(huán)節(jié):如,金屬熔煉常采用電磁起重機(jī)進(jìn)行裝卸,不銹鋼管在強(qiáng)磁場中停置,用磁化法完成無損檢查(用鋼管磁異?,F(xiàn)象進(jìn)行無損檢測檢測前,先對鋼管磁化),鋼管接近強(qiáng)力供電線放聳等等。其中,磁化法無損檢查主要指的是渦流探傷,渦流探傷設(shè)備操作簡單,易于掌握,如果使用得當(dāng),能夠檢測出鋼管中人部分缺陷。是目測,超聲波,水壓試驗(yàn)等幾種鋼管探傷試驗(yàn)中不可缺少的一種無損檢測手段。工藝磁性常產(chǎn)生在進(jìn)行裝配焊接作業(yè)及采用磁性夾持器、夾具與用立流電焊接管道時,如:長時問接觸與直流電源相連的導(dǎo)線,導(dǎo)線裸露段或者電焊鉗與管子的短路等。焊接帶磁性無縫鋼管時,經(jīng)常會看到電弧燃燒不穩(wěn)定、甚至電弧引燃困難、在磁場中電弧的偏離、液體金屬和渣熔融體從焊接溶池中濺出。為了穩(wěn)定焊接過程,改善焊接接頭質(zhì)量,在焊接前必須對被磁化了的鋼管進(jìn)行消磁。被焊接的鋼管要達(dá)到完整消磁是困難的,所以當(dāng)剩磁不足以影響焊接質(zhì)量時,便允許進(jìn)行焊接。
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