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430不銹鋼: 在應(yīng)用情況下為金相組織機(jī)構(gòu)主導(dǎo)的不銹鋼板。含鉻量在11%-30%,具備體心立方米分子結(jié)構(gòu)。這種 鋼一般沒(méi)有鎳,有時(shí)候還帶有小量的Mo、Ti、Nb等你原素,這種鋼具傳熱系數(shù)大,熱膨脹系數(shù)小、抗氧化好、抗應(yīng)力腐蝕優(yōu)質(zhì)等特性,多用以生產(chǎn)制造耐空氣、隔水燉 氣、水及兩性氧化物浸蝕的零部件。這種鋼存有塑性變形差、焊后塑性變形和耐腐蝕性急劇下降等缺陷,因此限定了它的運(yùn)用。爐外精練技術(shù)性(AOD或VOD)的運(yùn)用可讓碳、 氮等空隙原素大幅度降低,因而使這種鋼得到廣泛運(yùn)用。
鐵素體--金相組織雙相不銹鋼: 是鐵素體和金相組織機(jī)構(gòu)各約占一半的不銹鋼板。在含C較低的狀況下,Cr含水量在 18%-28%,Ni含水量在3%-10%。一些鋼還帶有Mo、Cu、Si、Nb、Ti,N等鋁合金原素。此類鋼兼具鐵素體和430不銹鋼的特性,與金相組織相 比,塑性變形、延展性更高,無(wú)室內(nèi)溫度延性,耐應(yīng)力腐蝕特性和電焊焊接特性均明顯,另外還維持有430不銹鋼的475℃延性及其傳熱系數(shù)高,具備超塑性變形等特性。與奧 氏體不銹鋼板對(duì)比,抗壓強(qiáng)度高且耐應(yīng)力腐蝕和耐氟化物應(yīng)力腐蝕有明顯增強(qiáng)。雙相不銹鋼具備優(yōu)質(zhì)的耐孔蝕特性,都是一種節(jié)鎳不銹鋼板。
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槽鋼剪刃設(shè)計(jì)的基本依據(jù)是槽鋼成品孔型形狀,如圖1所示(以100#槽鋼為例)。這種設(shè)計(jì)在剪切過(guò)程中易出現(xiàn)以下問(wèn)題:一是槽鋼兩肩部與其他部分相比,相對(duì)較厚,所需剪切力也較大,剪刃磨損較快,剪刃使用一段時(shí)間后。這一部分相對(duì)磨損量大,致使肩部間隙較大,易出現(xiàn)塌肩現(xiàn)象;二是槽鋼兩腿與腰部處相比,由于剪切角度的影響,當(dāng)剪刃磨損后,在剪切兩腿時(shí),剪切量變小,腿部剪切由通常的剪斷變成了撕斷,槽鋼腿端面極易出現(xiàn)毛刺;三是上、下剪刃腿部斜度與槽鋼成品孔型基本一致,這樣在剪切時(shí)腿部基本同時(shí)受力,剪切力較大,剪刃磨損較快,一方面腿端剪切壓痕嚴(yán)重,另一方面剪刃老化后,極易出現(xiàn)槽鋼剪切部分撕裂、毛刺較多的現(xiàn)象。后兩點(diǎn)是影響槽鋼剪切質(zhì)量的主要原因。
槽鋼進(jìn)行熱浸鍍鋅工藝,一方面防止槽鋼腐蝕產(chǎn)品的使用壽命縮短,另一方面保證工程的堅(jiān)固性和美觀性。通道鋼的熱浸鍍鋅工藝是這樣進(jìn)行的:工藝流程,原材料檢驗(yàn)→酸洗→清洗→鋅輔助→干燥→鍍鋅→冷卻→鈍化→清洗→成品檢驗(yàn)→檢查和包裝。熱浸鍍鋅工藝分為兩類:離線退火和在線退火。
在通道表面經(jīng)過(guò)熱浸鍍鋅處理后,厚而致密的純鋅層覆蓋鋼的表面,避免鋼基材與任何腐蝕性溶液接觸,保護(hù)鋼基材免受腐蝕;在大氣中,鋅層表面形成氧化鋅層的薄且致密的表面,難以溶解在水中,因此它對(duì)鋼基材起到保護(hù)作用。如果氧化鋅與大氣中的其他組分形成不溶的鋅鹽,則更耐腐蝕。
購(gòu)買(mǎi)鍍鋅槽鋼后,如果要焊接,可能會(huì)遇到以下情況。鋅層的存在給鍍鋅鋼的焊接帶來(lái)了一定的困難。主要問(wèn)題是:焊縫裂紋和孔隙率增加,鋅蒸發(fā)和煙灰,氧化渣和鍍鋅層熔化和破壞。其中,焊接裂縫,氣孔和夾渣是主要問(wèn)題。點(diǎn)擊查看智凱鋼管(??谑行阌^(qū)分公司)的【產(chǎn)品相冊(cè)庫(kù)】以及我們的【產(chǎn)品視頻庫(kù)】
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