瀘州納溪球墨鑄鐵管一般澆注溫度控制在1420℃至1460℃。澆注時保證直澆道始終處于充滿的狀態(tài)。澆注時真空度控制在-0.040MPa至-0.045MPa，澆注時間控制在45至60秒。澆注完畢的保壓時間控制在20至25分鐘；澆注完畢的真空度控制在-0.025至-0.030MPa。出箱時間：120至150分鐘。 瀘州納溪球墨鑄鐵管件材質(zhì)一般選擇QT450-10，鐵水熔煉和爐前孕育處理工藝完全按QT450-10材質(zhì)控制?？紤]到消失模鑄造工藝鑄件在干砂中冷卻較慢，我們隊鐵水做了適當?shù)暮辖鸹?。對消失模鑄造來說，由于泡沫模樣的存在，澆注過程中會消耗一定的熱量，澆注溫度也不同。由于大口徑瀘州納溪球墨鑄鐵管件輪廓尺寸較大，屬于薄壁類鑄件，要求澆注溫度要高，但是在負壓作用下高溫鐵水易滲入型砂中造成鑄件表面粘砂形成粘砂缺陷。我們根據(jù)具體的瀘州納溪球墨鑄鐵管件規(guī)格型號確定澆注溫度；因此消失模鑄造的澆注溫度一般比普通砂型鑄造要高。瀘州納溪球墨鑄鐵管管件規(guī)格型號不同、壁厚不同。

瀘州納溪格瑞瀘州納溪球墨鑄鐵管一般采用鋅加瀝青作為外防腐形式，但我國的有些供水企業(yè)，沒有意識到鋅層防腐的重要性，而是一味追求價格便宜，人為地省去鋅層，從長遠的經(jīng)濟角度來看，這是得不償失的。二氧化硫：燒結機產(chǎn)生的含硫廢氣來源于焦粉與鐵礦，由于該部分產(chǎn)生的廢氣量較大，原則要求必須配套脫硫設施。燒結機機頭煙氣中二氧化硫濃度一般在1100mg/m³，采用活性焦脫硫脫硝一體化或循環(huán)流化床工藝，脫硫效率在98%以上，二氧化硫排放濃度可以控制在35mg/m³以下。 氮氧化物：通過對國內(nèi)部分企業(yè)的監(jiān)測數(shù)據(jù)分析發(fā)現(xiàn)，樣本平均排放濃度在230mg/m³以下，在采用活性焦脫硫脫硝一體化、SCR、FOSS或臭氧脫硝工藝，脫硝效率在80%左右，氮氧化物排放濃度可以控制在50mg/;以下。

瀘州納溪球墨鑄鐵管中采用的溝槽管件連接技術也稱卡箍連接技術，已成為當前液體、氣體管道連接的首推技術，盡管這項技術在國內(nèi)的開發(fā)時間晚于國外，但由于其技術的先進性，很快被國內(nèi)市場所接收。從1998年開始研制開發(fā)到現(xiàn)在，經(jīng)過短短幾年的開發(fā)和應用，瀘州納溪球墨鑄鐵管已逐漸取代了法蘭和焊接的兩種傳統(tǒng)管道連接方式。不但技術上更顯成熟，瀘州納溪球墨鑄鐵管運送通常選用汽運，在運送進程中，球墨管不免和汽車及固定物發(fā)生沖突和磕碰，這樣會形成外表防腐層的損害，當球鐵暴露到空氣中，在未安標準的運送吊裝進程中外防腐層遭到損壞，外表生銹。瀘州納溪球墨鑄鐵管防腐處置非常好，在堆場貯存時，直徑300以下的瀘州納溪球墨鑄鐵管都打包，在打包的每層瀘州納溪球墨鑄鐵管都用木襯彼此阻隔，避免直管彼此磕碰，直徑300以上的瀘州納溪球墨鑄鐵管也分層寄存，每層都用木襯相離隔，因此在出廠前，瀘州納溪球墨鑄鐵管的外防腐根本不會出現(xiàn)生銹現(xiàn)象。