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。烘干箱烘干箱是提高印刷速度的關鍵之一,是烘箱效果的好壞,油墨是熱風吹干的,不是靠加熱烤干的。熱度越高印刷品上的墨越不容易干,首先溫度太高,會使油墨表面結膜。造成表干內(nèi)不干的假干現(xiàn)氛其次油墨內(nèi)低沸點的溶劑過早揮發(fā),高沸點溶劑殘留,干燥的速度減慢。要求烘干箱,溫度在40-50度即可,風不能直接吹在薄膜上,熱不能直接烤于膜面,要具備良好的排風性,不能向印刷版和油墨槽上跑風,烘干箱具備二次回風性能更佳。要有效的防止印刷品假干。印刷速度的限制因素印刷機的印刷速度高、低是從何而來的呢?首先是由印刷機的各色間的傳遞距離的長短而決定的,各色間的傳遞距離越長,印刷速度就越能上的去,反之則難以提高印刷速度。其次是烘干箱效果的好壞來決定印刷速度,因為前色沒有干燥,后色就會將前色咬下來,造成吃色現(xiàn)象。所以好的烘干箱要具備上述的特征,風大于熱,風不能直接吹在被印刷物上,不能跑風,排風暢通,具有二次回風性能更佳。 印刷品的傳統(tǒng)外形遮掩了技術革新的內(nèi)涵:傳統(tǒng)印刷品與傳統(tǒng)印刷技術。一本書、一本畫冊、一個紙盒現(xiàn)在與過去相比,可能質量上有高低之分,但仍為傳統(tǒng)印刷品,并無區(qū)別,可是過去難逃“鉛與火”的冶煉,而現(xiàn)在均出自指尖在電腦上輕松點擊。因此。盡管印刷還是傳統(tǒng)形式,但生產(chǎn)所用的傳統(tǒng)工藝技術卻早已被取代,生產(chǎn)效率也大幅提高。所以,在外形雖無變化的傳統(tǒng)印刷品背后,遮掩了大量的技術革新,貫穿印前印后,不少還是脫胎換骨的變化。
由于這里面含有白光成分,因此降低了主色光的飽和度,所以人們觀察印品時感覺顏色變淺,用密度計測量時密度值降低,明度上升另外,調(diào)配專色所用油墨的穩(wěn)定性、墨層的厚度、稱量油墨的準確性、印刷機供墨區(qū)的新舊差異、印刷機速、印刷時的上水量等也都會對色差的產(chǎn)生有不同的影響。 同一種油墨在相同條件下印刷到吸收性不同的紙張上時,會有不同的印刷光澤。紙張的結構決定了紙張表面存在著由植物纖維形成的凹凸和孔隙,為了使紙面獲得良好的均勻性和平滑度,一般要在紙張表面涂布不同厚度的涂料。涂料的性質和厚度決定了紙張表面對油墨的吸收能力。吸收能力不同,必然要使印刷墨層的顏色產(chǎn)生差異。非涂料紙與涂料紙相比,黑色墨層會顯得灰暗、無光澤,并且彩色墨層會產(chǎn)生漂移,由青色墨和品紅色墨調(diào)配出的顏色表現(xiàn)明顯。撤淡劑是一種油膏狀的無色透明物質,在專色印刷中主要起沖淡顏色的作用。撤淡劑的加入量不同,對色相的影響也不同,尤其是藍色表現(xiàn)得明顯在配制專色墨的過程中,勻墨儀、展墨儀對油墨產(chǎn)生的剪切力、壓力要比印刷機上的小。在印刷時不需加入撤淡劑,但在配墨制作色卡時只有加入撤淡劑,才能打出均勻的專色墨顏色展示卡。在色密度相同情況下,色卡與印刷品呈現(xiàn)出的顏色是存在色差的,這是因為撤淡劑的加入,改變了油墨中顏料的分布狀態(tài),使油墨對光的吸收、折射和反射都發(fā)生了變化,由此就產(chǎn)生了色差,這種色差是由系統(tǒng)的差異引起的。 剛印出的印品,油墨尚處于濕態(tài),與干態(tài)時有一個密度差。濕色密度大于干色密度的現(xiàn)象稱為干退密度現(xiàn)象。
。這是因為剛印出的墨層有一定的流平性,所以表面反射以鏡面反射為主,看上去色彩鮮艷,光澤好。當墨層處于干燥狀態(tài)時,表面反射以漫反射為主,色澤自然比剛印刷出來時顯得要暗淡無光。由于干色密度一般要在印完干燥30~60分鐘之后才能測量,這就給專色密度的測量、控制帶來了困難。帶有偏振鏡裝置的密度計能夠墨層表面因鏡面反射而產(chǎn)生的光,所測得的濕色密度與干色密度非常接近,使測得的密度值不受墨層干濕影響。對于涂料紙,測量密度差為0.05~0.15,非涂料紙的測量密度差為0.1~0.2。不同的顏色色差也不同,黃色差異小,黑色,藍色和紅色介于二者之間。因此用這樣的密度計測量時,測量值應當比標準色樣的密度值適當高出一部分,這樣才能起到控制的作用。 白度不同(或帶有一定顏色)的紙張,對印刷墨層的顏色顯現(xiàn)有不同的影響。對同一種白板紙而言,白度不同,印刷墨層的顏色差異主要體現(xiàn)在專色墨中黑墨成分的多少,尤其是對明度在70以上的顏色,影響特別明顯,造成專色墨的配比差別很大。因此,在實際生產(chǎn)中應盡量選用白度相同的紙張印刷,以減小紙張白度對印刷顏色的影響。 在彩色印刷品上,當光線以45°入射角照射到紙張表面時,約有4%的光會被反射掉,這就是首層表面反射光。而其余入射光穿過油墨層
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