以下是:常年供應(yīng)可伐合金毛細(xì)管-口碑好的產(chǎn)品參數(shù) 
	
 
產(chǎn)地
中國
品牌
無錫拓亞
材質(zhì)
4J28、4J29、4J34、4J36、4J42、4J43、4J45、4J50、4J54、4J58、4J6
用途
廣泛用于制作電真空元件，電力電子等行業(yè)的器件使用。
	
  
 
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可伐合金毛細(xì)管退火溫度及保溫時間

可伐合金是一種奧氏體組織材料，所以，只能通過晶體的重新形核和長大，即再結(jié)晶退火來加工硬化和形變應(yīng)力。

再結(jié)晶溫度是指經(jīng)過大變形量冷加工的金屬，在1 h的保溫時間內(nèi)能夠完全再結(jié)晶的溫度。金屬所受變形度越大，所具內(nèi)能越大，則其再結(jié)晶溫度就越底。工業(yè)上再結(jié)晶退火溫度一般要比再結(jié)晶溫度高100～200℃左右，保溫時間為30～60min?？煞サ脑俳Y(jié)晶溫度大約為700～750℃，因此其再結(jié)晶退火溫度應(yīng)為900～950℃。有資料介紹可伐的再結(jié)晶退火溫度為930℃左右，若單純只為了加工硬化和形變應(yīng)力，則以930℃保溫30～60min即可。但在金屬外殼封接工藝中，可伐與玻璃的實際燒結(jié)溫度高達到960℃，為了保證在這一溫度下，能得到更純、含雜質(zhì)更少的可伐材料，一般要求退火溫度不應(yīng)低于燒結(jié)溫度：退火溫度＝燒結(jié)溫度+30～50℃,達到1000±10℃，高于可伐的再結(jié)晶退火溫度。為了避免過高的溫度引起材料晶體顆粒的二次再結(jié)晶，使晶粒不均勻長大，可以通過縮短保溫時間來控制?？傊嘶饻囟仍礁?，保溫時間就相應(yīng)縮短。

當(dāng)裝爐量大或零件尺寸較大時，應(yīng)適當(dāng)延遲保溫時間，此時退火溫度不應(yīng)太高，防止熱透不均勻，局部晶粒長大。



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常年供應(yīng)可伐合金毛細(xì)管-口碑好


可伐合金毛細(xì)管因管徑有的很細(xì)，如毛發(fā)故稱毛細(xì)管。

毛細(xì)現(xiàn)象

定義：當(dāng)含有細(xì)微縫隙的物體與液體接觸時，在浸潤情況下液體沿縫隙上升或滲入，在不浸潤情況下液體沿縫隙下降的現(xiàn)象。在浸潤情況下，縫隙越細(xì)，液體上升越高。 就是指液體在細(xì)管狀物體的內(nèi)側(cè)因為內(nèi)聚力以及附著力的差異，克服地心引力而向上升。

介紹

毛細(xì)現(xiàn)象(又稱毛細(xì)管作用)，是指液體在細(xì)管狀物體內(nèi)側(cè)，由于內(nèi)聚力與附著力的差異，克服地心引力而上升或下降的現(xiàn)象。

含有細(xì)微孔隙的物體與液體接觸時，使該液體沿孔隙上升或下降的現(xiàn)象。當(dāng)液體和固體(管壁)之間的附著力大于液體本身內(nèi)聚力時，就會產(chǎn)生毛細(xì)現(xiàn)象（上升）；反之，當(dāng)液體和固體(管壁)之間附著力小于液體本身內(nèi)聚力時，就會產(chǎn)生毛細(xì)現(xiàn)象（下降）。液體在垂直的細(xì)管中時液面呈凹或凸?fàn)?、以及多孔材質(zhì)物體能吸收液體皆為此現(xiàn)象所致。毛細(xì)管作用的出現(xiàn)是由于水具有黏性 — 水分子互相黏著附在其他物體上的特性，這些物體可以是玻璃、布、器官組織或土壤。而水銀因其原子之間的內(nèi)聚力極強，所以發(fā)生毛細(xì)現(xiàn)象（下降）。

越細(xì)的毛細(xì)管吸水所受的氣壓影響越不明顯，所以越細(xì)的毛細(xì)管在垂直于水面的情況下吸水程度越強。



可伐合金毛細(xì)管加熱速度與冷卻速度

加熱速度與冷卻速度也是熱處理工藝中兩個重要的參數(shù)，但由于可伐合金的材料組織為奧氏體，其β一a的相變溫度為一78．5℃，因此一般情況下在加熱和冷卻過程中不存在相變問題。在裝爐量不大和零件腔壁較薄的情況下，加熱與冷卻速度的大小對退火效果的影響不大；但當(dāng)裝爐量較大或零件較厚的時候，由于爐中溫度一般是靠外部熱源的輻射和對流來的，爐內(nèi)溫度的變化體現(xiàn)在離熱源較近的零件上和零件的表面上，因此加熱速度太快，將使零件表面與心部產(chǎn)生溫度差，加熱速度越快，則內(nèi)外溫度差越大，熱應(yīng)力就越大，可能導(dǎo)致零件的變形和局部晶粒粗大，甚至開裂，這對金屬的封接是非常不利的。在這種情況下，必須要求控制加熱速度，具體處理需考慮裝爐量及零件厚薄，建議加熱速度每小時不超過300～600℃。當(dāng)然，冷卻也存在同樣的情況，亦給予同樣的考慮及處理。

可伐管殼類零件的退火處理是提高其封接質(zhì)量的重要前提，它的好壞直接影響金屬外殼的封裝質(zhì)量，而退火處理的質(zhì)量又與退火溫度、保溫時間和退火可控氣氛密切相關(guān)。只要上述三個條件掌握適當(dāng)，相互匹配并能根據(jù)具體情況靈活處理，就一定能保證可伐零件的退火質(zhì)量。

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