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冷拔方式:生產(chǎn)高精度冷拔管──液壓缸體與傳統(tǒng)的切削工藝比較絎磨管,具有以下特點:(1)生產(chǎn)效率高:用傳統(tǒng)的方法生產(chǎn)一根內徑420毫米,12米長的缸筒需154小時,用冷拔方法生產(chǎn)只需4分鐘。(2)率高:由于鏜孔的滾壓頭兼起導向作用,在切削過程中,毛坯管由于自重產(chǎn)生撓度,致使?jié)L壓頭和鏜刀走偏,造成廢品。率只能達到60%左右,而用冷拔方法生產(chǎn),率可達95%以上。(3)金屬利用率高:用傳統(tǒng)的鏜孔方法制造缸體,金屬利用率只有50-70%。用拉拔方法生產(chǎn)時,金屬不但不被切削成鐵末,反而可以得到30%的延伸,金屬利用率可達95%。(4)能改善成品管金屬的機械性能:用拉拔方法生產(chǎn),使毛坯得到30%以上的塑性變形,由于加工硬化而使成品管金屬的強度限大為提高。一般在成品管內層強度限提高達60%。高精度冷拔管是用無縫熱軋鋼管、直縫焊管為坯料,經(jīng)過化學處理后在專用冷拔機上,通過特種變形原理設計的模具進行拉拔,生產(chǎn)出高精度管。其尺寸精度達H10~H8,直線度達0.35~0.5mm/m,表面粗糙度達Ra1.6-0.4。
軸承、航空等領域。1.珩磨管種類珩磨機,一般可以分為立式和臥式這兩種。2.珩磨管結構珩磨機的主軸,其工作行程是比較短的珩磨管是油缸嗎,因此合適用在珩磨缸體、箱體孔等上面。珩磨頭,則是由主軸來帶動進行旋轉。與此同時,它會在液壓裝置的驅動下,進行垂直往復進給運動。一般來講,珩磨機大多數(shù)是半自動的,會有自動測量裝置,以便更好進行測量操作。3.珩磨管操作(1)檢查珩磨機的潤滑部位,特別是變速箱高精度珩磨管,是否潤滑到位。如果沒有潤滑的話,那么應及時進行潤滑,以免影響到機器的正常運行。(2)冷卻液是否清潔干凈,是否有雜質,以及量是否充足。對冷卻液來講,也要定期進行清理或者更換,以免受到污染(3)機器開動后,要先空運轉一段時間,以便能夠排出液壓管路中的空氣。(4)對機器的各個部分,要進行檢查,能否正常工作。(5)液壓油的油溫,**不能超過60攝氏度,否則應采取降溫措施進行降溫。如果不行的話,那么應停止工作。
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絎磨管采用滾壓加工,由于表面層留有表面殘余壓應力,有助于表面微小裂紋的封閉,阻礙侵蝕作用的擴展。從而提高表面抗腐蝕能力,并能延緩疲勞裂紋的產(chǎn)生或擴大,因而提高絎磨管疲勞強度。通過滾壓成型,滾壓表面形成一層冷作硬化層,減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形,從而提高了絎磨管內壁的耐磨性,同時避免了因磨削引起的燒傷。滾壓后,表面粗糙度值的減小,可提高配合性質。滾壓加工是一種無切屑加工,在常溫下利用金屬的塑性變形,使工件表面的微觀不平度輾平從而達到改變表層結構、機械特性、形狀和尺寸的目的。因此這種方法可同時達到光整加工及強化兩種目的,是磨削無法做到的。無論用何種加工方法加工,在零件表面總會留下微細的凸凹不平的刀痕,出現(xiàn)交錯起伏的峰谷現(xiàn)象,點擊查看九冶管業(yè)(張掖市山丹縣分公司)的【產(chǎn)品相冊庫】以及我們的【產(chǎn)品視頻庫】
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