噴砂房 鋼結構防腐涂裝施工工藝流程 近幾年，鋼結構工業(yè)廠房的建設突飛猛進，而鋼結構構件防腐噴砂機-自動噴砂機-噴砂房或涂裝質量涉及到結構的性、云南玉溪附近耐久性和美觀性，施工質量尤為重要，現(xiàn)就鋼結構構件防腐涂裝噴砂機-拋丸機-噴砂房施工要點作簡要介紹： 　　1. 施工準備 　　(1)根據設計圖紙要求，選用底漆及面漆。 　　(2)準備除銹機械（噴砂機，拋丸機，噴砂房），涂刷工具。 　　(3)涂裝前鋼結構、云南玉溪附近構件已檢查驗收，并符合設計的除銹要求。噴砂機除銹標準SA2.5 　　(4)防腐涂裝作業(yè)應具有防火和通風措施，防止火災和人員中毒事故。 　　2. 工藝流程 　　基面清理→底層涂裝→面漆涂裝。（盡量選擇自動化設備如：拋丸機 噴砂機 噴砂房 自動噴砂機等機械設備；可以有效的提高產品表面的附著力） 　　3. 拋丸機-噴砂房-噴砂機除銹及涂裝施工 　　3.1 基面清理 　　(1)鋼結構工程在涂裝前先檢查鋼結構制作、云南玉溪附近安裝是否驗收合格。涂刷前將需涂裝部位的鐵銹、云南玉溪附近焊縫飛濺物、云南玉溪附近油污、云南玉溪附近塵土等干凈(焊縫噴砂機)。 　　(2)為保證涂裝質量，采用自動噴砂機-自動噴砂房-自動拋丸除銹機進行除銹。該除銹方法是利用壓縮器的壓力，連續(xù)不斷地用剛丸沖擊鋼構件的表面，把鋼材表面的鐵銹、云南玉溪附近油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法是一種效率高，除銹徹底，比較先進的除銹工藝。 　　3.2 底漆涂裝 　　(1)調和防銹漆，控制油漆的粘度、云南玉溪附近稠度、云南玉溪附近稀度，兌制時充分的攪拌，使油漆色澤、云南玉溪附近粘度一致。 　　(2)噴 層底漆時涂刷方向應保持一致，接搓整齊。 　　(3)噴涂漆時底時采用勤移動、云南玉溪附近短矩離的原則，防止噴漆太多而流墜。 　　(4)待 遍干燥后，再噴第二遍，第二遍噴涂方向與 遍方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。 　　(5)噴涂完畢后在構件上按原編號標注，重大構件還需要標明重量、云南玉溪附近重心位置和定位標號。 　　3.3 面漆涂裝 　　(1)涂裝材料應按設計要求，不得隨意改換品種，并應注意底層和面層涂料的性質相容。 　　(2)面漆涂裝需待現(xiàn)場安裝結束后才進行，同樣在涂裝面漆前需對鋼結構表面塵土等雜物進行處理。 　　(3)面漆調制需選擇顏色一致的面漆，兌制稀料合適，面漆使用前要充分攪拌，保持色澤均勻，其工作粘度、云南玉溪附近稠度應保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。 　(4)面漆在涂裝過程中應不斷攪和，涂刷方法與方向底漆涂裝相同。 　　4. 涂層檢查與驗收 　　(1)涂裝后處理檢查，應該是涂裝顏色一致，色澤鮮明光亮，不起鄒皮，不起疙瘩。 　　(2)表面涂裝施工時和施工后，對涂裝過的工作進行保護，防止飛揚塵土和其他雜物。 　　(3)涂裝漆膜厚度的測定，用角點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。 　　5. 成品保護 　　(1)鋼結構涂裝后加以臨時圍護隔離，禁止踏踩，損傷涂層。 　　(2)鋼結構涂裝后，在4小時之內遇有大風或下雨時，需加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。 　　(3)涂裝后構件需要運輸時，要注意防止磕碰，禁止在地面上拖拉，損壞涂層。 　　6. 應注意的質量問題 　　(1)施工圖中注明不涂裝的部位及安裝焊縫處30~50mm寬的范圍內，均不應涂刷。高強度螺栓連接的摩擦面范圍內不得涂裝。 　　(2)涂層作業(yè)氣溫應在5~38℃之間為宜，當氣溫低于5℃時，選用相應的低溫涂層材料施涂。當溫度高于40℃時，停止涂層作業(yè)，或經處理后再進行涂層作業(yè)。 　　(3)當空氣濕度大于85%或構件表面有結露時，不得進行涂層作業(yè)，或經處理后再進行涂層作業(yè)。 　　(4)鋼結構制作前，對構件上隱藏部位，結構夾層難以除銹部位提前除銹，提前涂刷。 　　7. 應注意的問題 　　(1)參加鋼結構制作涂裝的工人，應該熟知本工種的技術操作規(guī)程，嚴禁酒后操作，同時施工現(xiàn)場嚴禁明火和按規(guī)定配備消防器材。 　　(2)各種機具必須按使用說明書進行使用和保養(yǎng)，對有人機固定要求的機具，必須專人開機。非持證人員不得隨便操作，各種機具嚴禁超負荷作業(yè)。 　　(3)鋼構件的堆放和拼裝，必須卡牢固定，移動翻身時撬杠點要墊穩(wěn)，滾動或滑動時，前方不可站人。 (4)噴砂機除銹，噴嘴接頭牢固，不準對人，噴嘴堵塞時，應停機，壓力后，方可進行修理或更換。 （5）噴砂房除銹達到無污染；自動循環(huán)回收；單獨配備濾芯式除塵系統(tǒng)工人在自動噴砂房里操作可比戶外操作效率提高5-10倍，這個也是現(xiàn)在好多廠家選擇噴砂房的主要目的

噴砂機噴砂的電鍍的方法有兩種:一種是物理方法,一種是化學方法,下面就此予以分別講述: 鍍前處理工序在電鍍工藝中占有十分重要的地位.主要用在電鍍方面的材料主要有銅及銅合金、云南玉溪本地不銹鋼零件、云南玉溪本地鋅合金壓鑄件、云南玉溪本地鋼鐵件.這幾種材料必須按其材質采用不同的前處理方法,尤其是鋅合金壓鑄件,一旦前處理不好就容易產生起泡、云南玉溪同城脫皮,常用的鍍前處理方法主要有以下兩種: 化學方法前處理:零件裝掛后,直接浸于濃硫酸中酸洗.硫酸溫度70～90℃,時間視零件表面狀況而定.溫度低,表面蠟嚴重,浸漬時間應長一些.應注意的是硫酸溶液中不能帶入水分. 物理方法前處理: 即采用噴砂的方式進行電鍍前處理,噴砂機的概念就是空氣帶動砂材打磨產品表面,噴砂處理在電鍍工藝中占有舉足輕重的地位,主要功能就是把工件表面的雜質及氧化皮掉,使表面積增大,提高涂層的附著力,提高涂裝質量;還可以分散結構體內在殘余應力,達到硬化工件表面,增加零件表面對塑型變形和斷裂的抵抗能力,并使工件表層產生壓應力,提高其疲勞強度;使工件表面缺陷和機械加工損傷減少,降低應力集中等等. 噴砂機噴砂工藝的優(yōu)點: 1.是通過一種物理反應,噴砂處理,金屬零件的基本不受損壞,尺寸精度不會改變; 2.零件表面不受污染,磨料不會與零件的材為發(fā)生化學反應; 3.噴砂機可以很容易的處理凹槽,凹等難以接觸的部位,多種粒度的磨料可以選擇使用; 4.處理成本大幅度降低,主要體現(xiàn)在噴砂機工作效率的提高,能滿足各種各樣的表面光整要求; 5.能耗低,費用省; 6.噴砂機不污染環(huán)境,省去了環(huán)境治理費用. 不同噴砂機廠商所生產的噴砂機風格可能都不一樣,但其工作原理都是一樣的,仁騰噴砂機所生產的噴砂設備,基本都是采用吸入式噴砂,即利用壓縮空氣在噴槍內高速流動形成負壓產生噴射作用,將旋風分離器貯存箱內的磨料通過砂管吸入噴槍內,然后隨壓縮空氣流由噴嘴高速射到工件表面,達到噴砂加工的目的.在工作狀態(tài)時,壓縮空氣和砂料邊混合邊噴射,使壓縮空氣得到充分利用,空氣的流量和砂料的流量便于調節(jié),能得到理想的混合比,能源和砂料消耗少,研掃效率高,適用于電子,飛機、云南玉溪同城機車配件、云南玉溪同城五金、云南玉溪同城化工等行業(yè)工件表面清理處理