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2002年鋁板軋制廠引進(jìn)1臺(tái)輥底式固溶處理爐與2001年從洛伊(LOI)引進(jìn)一條25t熔爐煉一靜置爐組(國(guó)產(chǎn))與硬合金液壓內(nèi)導(dǎo)式鑄造機(jī)生產(chǎn)線,為生產(chǎn)級(jí)硬合金厚板奠定了基礎(chǔ)。為工業(yè)的發(fā)展提供了一批又一批的高厚板。 2005年鋁板軋制廠投資近30億元拉開(kāi)了3950mm厚板系統(tǒng)建設(shè)的序幕,此系統(tǒng)的主要設(shè)備有:熱軋機(jī)1臺(tái),加熱爐4臺(tái),銑面機(jī)1臺(tái),100MN及60MN拉伸機(jī)各I臺(tái),可處理3500mm寬、長(zhǎng)40m及15m厚板的輥底式固溶處理爐各1臺(tái),水浸式超聲波探傷線1條。 2006年6月9簽訂了引進(jìn)熱軋機(jī)合同,總金額約4.8億元,其外部分約3.3億元,國(guó)內(nèi)配套的約1.5億元,交貨期18個(gè)月,按計(jì)劃可于2008年底建成。熱軋機(jī)總質(zhì)量約6kt,其外提供的1kt余。熱軋線總長(zhǎng)約304m,前輥道長(zhǎng)110m。 立輥軋機(jī)距四輥軋機(jī)12m;有剪切力8.5MN的可切40一120mm重型液壓剪1臺(tái),距軋機(jī)65m,輕型剪I臺(tái),剪切力3.5MN,可切8一60mm的板,距重型剪85.4m。初期此熱軋機(jī)作為厚板軋制,以后可根據(jù)市場(chǎng)與生產(chǎn)情況改為(1+式的或其他多機(jī)架形式的。
②、氧化過(guò)程中,由于鋁的溶解使溶液中A]’+增加,游離,溶液的氧化能力降低.因此,對(duì)溶液要經(jīng)常化驗(yàn)分析,及時(shí)添加。③、為防止電流集中引起局部過(guò)熱使零件,零件上所有棱角應(yīng)倒園,半徑不應(yīng)小于。.5mm,不允許有毛刺,有條件的單位可采用電解去毛刺法。 ?、?、留有一定的尺寸余量,本氧化工藝零件增加的尺寸大致為生成膜厚度的一半左右,所以在機(jī)械加工中要根據(jù)膜層的厚度、尺寸公差來(lái)確定氧化前的尺寸,以便處理后符合規(guī)定的公差范圍。⑤、設(shè)計(jì)并制造夾具,本氧化工藝在陽(yáng)極氧化過(guò)程中要承受較高的電壓租校大的電流。 因此,一定要使零件和夾具保持良好的,否則會(huì)擊穿和零件部位.本嚴(yán)格遵循相關(guān)法律法規(guī)規(guī)定,絡(luò),如有請(qǐng)告知。我們立即。并且在此:本所有頁(yè)面上的化用詞與功能性用詞全部失效,不做賠付理由;僅是為了給客戶提供更多相關(guān)介紹,不存在不良動(dòng)機(jī),希望各位消費(fèi)者理解。 鋁卷生產(chǎn)廠家談BFI板形系統(tǒng)的優(yōu)缺點(diǎn)670/254*1700mm鋁卷粗中軋機(jī)采用的是由30個(gè)寬52mm的壓電式張力分段板形檢測(cè)環(huán)組成的BFI板形輥.由德國(guó)鋼鐵。其主要結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖1。板形信 處理是由石英壓電產(chǎn)生的電壓信 經(jīng)電荷放大器放大,傳送給高頻電纜接頭。
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