304衛(wèi)生級(jí)不銹鋼焊管

由于衛(wèi)生級(jí)不銹鋼焊管產(chǎn)品技術(shù)含量高，故同不銹鋼無縫管冷拉、冷扎相比較，有產(chǎn)品材質(zhì)穩(wěn)定準(zhǔn)確、壁厚均勻、精度高、內(nèi)孔沒有拉傷和麻點(diǎn)，內(nèi)外表面質(zhì)量好，硬度低可直接制作彎頭、三通和相關(guān)配件等優(yōu)點(diǎn)。

內(nèi)外鏡面拋光管子.標(biāo)準(zhǔn):ISO.GB.IDF.3A 光潔度符合GMP標(biāo)準(zhǔn)

我廠專業(yè)生產(chǎn)衛(wèi)生級(jí)不銹鋼焊管

材質(zhì):304 304L 316 316L

本廠引進(jìn)先進(jìn)拋光設(shè)備,表面拋光度速SB400#還分有沙光,拉絲,精光. 酸洗處理.  

主要生產(chǎn)不銹鋼焊管,圓管，方管，衛(wèi)生級(jí)鏡面管,矩管，其規(guī)格齊全，材料優(yōu)質(zhì)，價(jià)格合理，歡迎各新老客戶來電咨詢及前來指導(dǎo)！為我們的不銹鋼生意共創(chuàng)雙贏而努力!期待與您的合作!

大口徑不銹鋼鏡面管
不銹鋼焊管的五種加工方法：

  1、沖壓法：在沖床上用帶錐度的芯子將管端擴(kuò)到要求的尺寸和形狀。

  2、彎曲成形法：伸展法、沖壓法、滾輪法，這三種方法較為常用。有3-4個(gè)輥，兩個(gè)固定輥，一個(gè)調(diào)整輥，調(diào)整固定輥距，成品管件就是彎曲的。

  3、鼓脹法：一種是在管內(nèi)放置橡膠，上方用沖子壓縮，使管子凸出成形；另一種方法是液壓鼓脹成形，在管子中部充入液體，液體壓力把管子鼓成所需要的形狀，波紋管的生產(chǎn)大部分用的是這種方法

  4、鍛壓法：用型鍛機(jī)將管子端部或一部分予以沖伸，使管件外徑減少，常用型鍛機(jī)有旋轉(zhuǎn)式、連桿式、滾輪式。在管內(nèi)放置芯子，外周用滾輪推壓，用于圓緣加工。

  5、滾軋法：一般不用芯軸，適合于厚壁管內(nèi)側(cè)圓緣。
 溫州久鑫不銹鋼有限公司生產(chǎn)的衛(wèi)生級(jí)不銹鋼管、食品級(jí)不銹鋼管，不銹鋼焊管等產(chǎn)品,以各種牌號(hào)的不銹鋼帶為加工原料,運(yùn)用冷成型氬弧焊接工藝及國際領(lǐng)先的焊道內(nèi)整平技術(shù)焊接而成. 本公司從國外引進(jìn)成套焊管生產(chǎn)線，結(jié)合本公司研制開發(fā)內(nèi)外焊道處理技術(shù)與設(shè)備，產(chǎn)品執(zhí)行符合中國 GB/T12771 、國際 ISO 、德國 DIN 、美國 3A 、歐洲 IDF 標(biāo)準(zhǔn)。 產(chǎn)品可根據(jù)客戶需求控制鋼管內(nèi)外光潔度 、長度 、內(nèi)外徑及壁厚公差。通過技術(shù)工人與現(xiàn)職工兩年多的技術(shù)攻關(guān),經(jīng)過無數(shù)次的試驗(yàn),終于攻克了焊接不銹鋼帶生產(chǎn)衛(wèi)生級(jí)不銹鋼管的種種困難。實(shí)現(xiàn)了技術(shù)突破,使產(chǎn)品內(nèi)外徑公差可達(dá)到±0.05mm,而國際平均水平僅能達(dá)到±0.10mm,其精準(zhǔn)度處于同行業(yè)領(lǐng)先地位。

衛(wèi)生級(jí)不銹鋼管主要應(yīng)用于食品，飲料，酒類，生物工程等生產(chǎn)設(shè)備及流水線。

主要是針對(duì)不銹鋼管的表面光潔度，禁油度以及鈍化層進(jìn)行要求；

1.表面光潔度：針對(duì)鋼管的內(nèi)外表面進(jìn)行拋光處理，使得鋼管表面呈亮面；也就是我們常說的鏡面。主要是防止管內(nèi)走的流體物質(zhì)在管內(nèi)形成掛壁，時(shí)間長了容易污染而且形成管內(nèi)堵塞。

2.鈍化層：拋光完成后需將鋼管放入鈍化池進(jìn)行浸泡，用酸性鈍化液將鋼管表面氧化形成鈍化層，以達(dá)到鋼管的抗腐蝕效果。

3.禁油度：鈍化完成后進(jìn)行禁油清洗，將鋼管表面的油污等去除。完成后需用油脂分析儀進(jìn)行檢驗(yàn)。主要防止管壁本身的油污污染到管內(nèi)走的流體物質(zhì)。
衛(wèi)生級(jí)不銹鋼管內(nèi)外表面（特別如電解拋光、機(jī)械拋光后）具有良好的鈍化層，耐腐蝕能力較強(qiáng)。內(nèi)外表面光潔度高，介質(zhì)粘附很少有利于耐腐蝕。管內(nèi)表面光潔度高液體介質(zhì)滯留越少，有利于沖洗，特別在制藥行業(yè)。   
1、管內(nèi)表面電解拋光（電化學(xué)拋光）：電解拋光液是磷酸、硫酸、鉻酐、明膠、重鉻酸鉀等。不銹鋼管內(nèi)表面在陽極上，拋光液在和內(nèi)流動(dòng)通以低電壓大電流而進(jìn)行電解拋光處理。這時(shí)管內(nèi)表面同時(shí)進(jìn)行著兩個(gè)相互矛盾的過程，即金屬表面鈍化層（含稠性粘膜）生成與溶解。由于表面觀的凸起部分和凹進(jìn)部分成膜進(jìn)入鈍化的條件是不同的，又由于陽極溶解。由于表面觀凸起部分和凹進(jìn)部分成膜進(jìn)入鈍 化的條件是不同的，又由于陽極溶解，陽極區(qū)金屬鹽濃度不斷增加，在表面形成一種高電阻的稠性粘膜。該膜在凹凸處厚度不同導(dǎo)致陽極表面電流密度大，尖端放電溶解速度快，在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到削平突出的觀部分的目的，能達(dá)到很高的光潔度Ra≤0.2-0.4μm。并在這種作用下，管內(nèi)表增加了鉻含量，增加了金屬表面鈍化層的耐腐蝕能力。    如何掌握拋光的質(zhì)量要與電解液配方、濃度、溫度、通電時(shí)間、電流密度、電極狀況、管表面處理程度等有關(guān)。技術(shù)掌握不好反而會(huì)破壞管表面光潔度，電解程度過大會(huì)出現(xiàn)更多更大的凹凸面，甚至條管報(bào)廢，真正制作好質(zhì)量需要一定技術(shù)，費(fèi)用成本較高。   
2、管內(nèi)表面機(jī)械拋光：有旋轉(zhuǎn)與直線拋光。這里以旋轉(zhuǎn)機(jī)械拋光為例：機(jī)械拋光設(shè)備較為簡單，動(dòng)力與拋光盤、高級(jí)拋光設(shè)備較為簡單，動(dòng)力與拋光盤、高級(jí)拋光蠟。采用逐級(jí)細(xì)砂粒作的布盤與布盤在管內(nèi)外表面上來回多次多道進(jìn)行拋光處理，光潔度能達(dá)到Ra≤0.2-0.4μm。    機(jī)械拋光與電解拋光相比較具有設(shè)備簡單、技術(shù)含量低容易掌握，費(fèi)用成本也低，不會(huì)破壞管而造成報(bào)廢，因此廣泛地應(yīng)用。但表面印化層耐腐蝕能力電解拋光要好的多。

衛(wèi)生級(jí)不銹鋼管應(yīng)用在制藥、食品、啤酒、飲用水、生物工程、化學(xué)工程、空氣凈化、航空、核工業(yè)等國民經(jīng)濟(jì)建設(shè)多領(lǐng)域多行業(yè)上廣泛地應(yīng)用，每年有大量的進(jìn)口。這里介紹本廠生產(chǎn)衛(wèi)生級(jí)不銹鋼管的工藝與設(shè)備、管的性能與質(zhì)量。此管屬于國內(nèi)精密水平已廣泛應(yīng)用，并出口國外。

不銹鋼機(jī)械拋光管 MP

產(chǎn)品分類：不銹鋼潔凈管

產(chǎn)品說明：機(jī)械拋光管 ，一般禁油管經(jīng)過機(jī)械拋光加工，使其管壁表面粗糙度降低，達(dá)到光滑，清潔效果。 粗糙度：Ra≤0.8μm

Mechanically Polished Pipe

機(jī)械拋光管 ，一般禁油管經(jīng)過機(jī)械拋光加工，使其管壁表面粗糙度降低，達(dá)到光滑，清潔效果。

粗糙度：Ra≤0.8μm

MP: 即機(jī)械拋光（Mechanical polishing）,常用于鋼管表面的氧化層、孔洞與刮痕，其亮度與效果則取決于加工方式的種類，另外機(jī)械拋光后，雖然美觀但也會(huì)降低抗腐蝕性，所以當(dāng)擁在腐蝕環(huán)境下，需要經(jīng)過鈍化處理。而且鋼管表面常有拋光材料殘留。