重慶江津鋼筋鐓粗套絲打磨生產(chǎn)線機構(gòu)說明：該智能鋼筋鐓粗、套絲、打磨生產(chǎn)線主要由以下幾部分組成：1、機部分：將收料線上翻出的圓鋼（或螺紋鋼）至下一級機構(gòu)--分料平臺。2、分料平臺：將機批量上來的圓鋼（或螺紋鋼）逐根分料傳送至下一級機構(gòu)---鐓粗線3、電源箱：電氣元件的安裝和控制平臺。4、鐓粗機（分為左、右兩條線）：將鋸切好的圓鋼（或螺紋鋼）分左右兩頓一次鐓粗，完成后翻料至套絲線5、套絲線（分為左、右兩條線）： 將分料平臺送來的每根圓鋼（或螺紋鋼）分左、右兩端依次套絲，套絲完成后翻料 至 打磨線。6、打磨線： 將套絲線送來的鋼筋兩端分左右依次打磨平整，然后翻落至多級儲料倉。7、儲存?zhèn)}：用于加工成品的存儲。設備維護和保養(yǎng)1、新機運行30小時后，檢查并緊固各螺栓。2、新機運行200小時后更換減速器油。3、新機運行100小時后（大約15天）更換鋸切機液壓油。4、 以后每間隔2周給套絲打磨生產(chǎn)線的所有潤滑點（各轉(zhuǎn)動部件、軸承、鏈條、鏈輪等）加注相應的潤滑油脂（鈣基黃油）。5、 以后每年更換一次液壓油、減速器油。6、液壓油：長城46#液壓油（或MHM68或MHM100抗磨液壓油）。7、減速機油：MIEP320或MIEP460中負荷工業(yè)齒輪油。8、潤滑油：普通鈣基脂黃油。9、經(jīng)常用刷子清理滾動和滑動零部件下面的氧化鐵皮和雜物，保護滑動面清潔。10、經(jīng)常檢查螺栓螺母的緊固情況，如有松動應及時緊固。11、機器出現(xiàn)不正常的異響，應及時停機檢查，排除問題后方可使用12、每班工作完成后，應當切斷電源，清理各部位塵埃及雜物。13、機器長期不用時，應關(guān)閉電源，注意通風防潮，入庫或遮蓋，機器上所有外露的加工部位均應涂上防銹油。14、所有運轉(zhuǎn)部位如軸承、鏈輪、鏈條、鋸切機油泵及軸承油嘴每班班前檢查有無缺油現(xiàn)象，如有，應及時加注。15、開機前應先檢查鋸切機液壓油箱是否缺油，如有缺油現(xiàn)象，要添加至規(guī)定油位（長城46＃液壓油）。17、開機前檢查套絲機、打磨機各部位及液壓油、冷卻液等是否符合要求。

重慶江津鋸切套絲打磨生產(chǎn)線—產(chǎn)品特性● 鋼筋輸送滾采用 V 型耐磨輥進行，具有耐磨、減噪音、壽命長等特點。● 整機原材料都經(jīng)過大型拋丸機設備進行拋丸打磨、噴砂、底漆、面漆工藝，限 度延長了設備的使用壽命● 本產(chǎn)品原料存儲架采用大噸位存儲，并可與棒材自動上料機配合使用，實現(xiàn)上一個循環(huán)尚未結(jié)束時即可 進行下一步配料，以節(jié)省喂料周期鋼 ?！? 鋼筋套絲工藝實現(xiàn)了自動化生產(chǎn)，提高了套絲生產(chǎn)設備的自動化程度并減少勞動力?！? 節(jié)約場地：該套絲設備可與鋼筋剪切鋸切設備連線，鋼筋通過裁剪設備將鋼筋裁剪到 規(guī)定長度后直接進入套絲設備不需要占用場地存放鋼筋。● 減少人工：該設備操作人員只需要一個人就可完成操作，無需吊裝和搬運線體直接運輸?！? 提率：短時間實現(xiàn)從原材料到兩端套絲半成品 。 ● 保證品質(zhì)：上下工序緊密銜接，及時發(fā)現(xiàn)異常并糾正?！? 操作簡單：設備配備人性化的操作程序，可選擇性作業(yè)，操作極其簡單?！? 模塊設備：該設備有鐓粗和套絲兩個關(guān)鍵部套組合，同時這兩個部套可以拆分開做為獨立設備單使用。