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      珩磨管實力雄厚

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      國標深孔鏜珩磨管的普遍性能指標檢測絎磨管
      什么是珩磨鋼管|珩磨管,珩磨管工藝是什么?珩磨的作用是提高工件的表面光潔度和耐磨度,重要的一點是耐磨,因為珩磨過的物體表面形成了一定角度的交叉網紋什,這些網紋里可以存留一定的油,起到潤滑的作用,減少磨檫,所以需要珩磨的工件通常是在汽車發(fā)動機缸體或缸套 各種液壓油缸 各種液壓閥體 汽車連桿 摩托車缸體 等等類似的直線運動或轉動的需要減少磨檫延長壽命的物體.
      國標深孔鏜珩磨管的普遍性能指標檢測有:工作壓力、擠扁、彎曲、擴口試驗等。
      1、液(水)壓試驗:被試鋼管內灌進去一定壓力的水,保持壓力一定時間,沒有漏水情況。該試驗為高品質監(jiān)測,多見于品如數檢查。
      2、擠扁試驗:把國標深孔鏜珩磨管試樣置放二平板焊接夾具正中間,在焊接夾具間施力致間距超出規(guī)范數值,檢查試樣變形區(qū)無間隙、開裂等缺陷。
      3、 拉伸實驗:把國標深孔鏜珩磨管試樣置放彎曲試驗機上,按規(guī)范的彎芯半徑,彎曲到標準要求的角度后,彎曲位置表面無裂紋或開裂等缺陷。
      4、擴口試驗:將國標深孔鏜珩磨管試樣置放臺表面,張嘴往上面,將按規(guī)范錐度選用的頂心嵌進鋼管中,直至試驗直徑擴口率超出規(guī)范后,試樣表面無裂紋或開裂等缺陷。




       冷拔方式:生產高精度冷拔管──液壓缸體與傳統(tǒng)的切削工藝比較絎磨管,具有以下特點:(1)生產效率高:用傳統(tǒng)的方法生產一根內徑420毫米,12米長的缸筒需154小時,用冷拔方法生產只需4分鐘。(2)率高:由于鏜孔的滾壓頭兼起導向作用,在切削過程中,毛坯管由于自重產生撓度,致使?jié)L壓頭和鏜刀走偏,造成廢品。率只能達到60%左右,而用冷拔方法生產,率可達95%以上。(3)金屬利用率高:用傳統(tǒng)的鏜孔方法制造缸體,金屬利用率只有50-70%。用拉拔方法生產時,金屬不但不被切削成鐵末,反而可以得到30%的延伸,金屬利用率可達95%。(4)能改善成品管金屬的機械性能:用拉拔方法生產,使毛坯得到30%以上的塑性變形,由于加工硬化而使成品管金屬的強度限大為提高。一般在成品管內層強度限提高達60%。高精度冷拔管是用無縫熱軋鋼管、直縫焊管為坯料,經過化學處理后在專用冷拔機上,通過特種變形原理設計的模具進行拉拔,生產出高精度管。其尺寸精度達H10~H8,直線度達0.35~0.5mm/m,表面粗糙度達Ra1.6-0.4。



      短期內珩磨管或還將繼續(xù)上行。但面對不斷追高的價格,目前市場已有些許擔憂?!变撀撡Y訊分析師趙滿滿如是說。有的鋼貿商表示,雖然珩磨管期貨價格和現貨價格經常出現背離,但是從中期來看,兩者的價格走勢幾乎是一樣的。以囤貨1000噸鋼材為例,如果鋼貿商購進現貨,需要準備340萬元資金,以囤積2個月時間來計算的話,則每月的成本在40元/噸左右,而且獲利兌現還是件費時費力的事。而在期貨市場上,鋼貿商吃進1000噸鋼材所需要的資金約為40萬元,占用的資金只是囤積現貨的一個零頭,而且后期兌現也遠沒有現貨那么勞心費力。一旦遇到下跌行情,鋼貿商如果手中都是現貨庫存,那么只能眼睜睜地看著庫存大幅貶值。有一種過程控制方法能縮短珩磨時間,易于讓在整個齒面上保持理論上的線接觸。因此減少了磨具與工件的點接觸。盡管這可能有悖于產生較大殘余壓應力的要求,但應力依然會使之保持理論線接觸。連續(xù)改變接觸條件會產生良好的動態(tài)特性,不會因擺動角度使機床部件產生嚴重顫振。珩磨過程中,單面線接觸珩磨時這類動態(tài)特性會對機床產生嚴重影響。為減小這種影響,要盡可能地采用雙面線接觸。



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