以下是:山東省萊蕪市無縫鋼管-實體廠家的產(chǎn)品參數(shù) 
	
 
產(chǎn)品參數(shù)
產(chǎn)品價格
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發(fā)貨期限
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供貨總量
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運費說明
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范圍
無縫鋼管-供應(yīng)范圍覆蓋山東省、棗莊市、東營市、濟寧市、菏澤市、濱州市、聊城市、濰坊市、德州市、泰安市、臨沂市、煙臺市、威海市、萊蕪市、日照市、淄博市、青島市、濟南市 萊城區(qū)、鋼城區(qū)等區(qū)域。
	
  
 
【功誠】業(yè)務(wù)覆蓋多領(lǐng)域場景，主營鋼城圓鋼廠家專業(yè)生產(chǎn)制造廠、萊城圓鋼廠家產(chǎn)品細節(jié)參數(shù)、濱州圓鋼廠家海量庫存、日照圓鋼廠家多年經(jīng)驗值得信賴、濰坊圓鋼廠家真實拍攝品質(zhì)可靠等產(chǎn)品服務(wù)。無縫鋼管-實體廠家,功誠鋼管制造(萊蕪市分公司)為您提供無縫鋼管-實體廠家的資訊,聯(lián)系人:姜培功,電話:【0527-88266888】、【17768165506】。  山東省,萊蕪市  萊蕪市歷來是兵家必爭之地，春秋時期在這里發(fā)生過“長勺之戰(zhàn)”，解放戰(zhàn)爭時期華東野戰(zhàn)軍曾在此發(fā)動了“萊蕪戰(zhàn)役”。萊蕪市榮獲“衛(wèi)生城市”、“園林城市”、“森林城市”和“中國旅游城市”，五次榮獲“全國雙擁模范城”稱號。2017年，萊蕪市入選為第五屆全國文明城市。2018年11月，入選中國城市小康指數(shù)前100名。2019年1月，國務(wù)院批復(fù)同意撤銷地級萊蕪市，轄區(qū)劃歸濟南市；設(shè)立濟南市萊蕪區(qū)（原萊蕪市萊城區(qū)）；設(shè)立濟南市鋼城區(qū)（原萊蕪市鋼城區(qū)）。




  
我們的現(xiàn)場實拍視頻將帶您走進無縫鋼管-實體廠家產(chǎn)品的世界，讓您親眼見證其優(yōu)點和特點，為您的購買決策提供有力支持。

以下是:山東萊蕪無縫鋼管-實體廠家的圖文介紹 



	 


	 無縫鋼管的生產(chǎn)工藝主要包括冷拔，光亮精密管，熱軋和熱擴。主要的加工程序有坯料鋸切工序，環(huán)形爐加熱工序，穿孔工序，軋管工序，定徑工序，冷床工序，矯直工序，切管吹灰工序，漏磁探傷工序，表面檢查和測長稱重到打包入庫。 


	無縫鋼管批發(fā)價拿貨


	  一般用無縫鋼管是用10、20、30、35、45等優(yōu)質(zhì)碳結(jié)鋼16Mn、5MnV等低合金結(jié)構(gòu)鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB 等合結(jié)鋼熱軋或冷軋制成的。10、20等低碳鋼制造的無縫管主要用于流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼制成的無縫管用來制 造機械零件，如汽車、拖拉機的受力零件。一般用無縫鋼管要保證強度和壓扁試驗。熱軋無縫鋼管以熱軋狀態(tài)或熱處理狀態(tài) 交貨;冷軋以熱以熱處理狀態(tài)交貨。 無縫鋼管沖擊試驗是指檢測無縫鋼管耐沖擊強度的試驗。利用試驗設(shè)備沖斷試樣。并根據(jù)試樣被沖斷時所吸收的能量來檢測 材料的抵抗沖擊破壞的能力，即檢測材料的脆性及韌性。



山東萊蕪功誠鋼管制造有限公司專業(yè)研究、開發(fā)及生產(chǎn) 圓鋼廠家,本公司具有專業(yè)的技術(shù)研究人員和實力雄厚的研發(fā)設(shè)備。技術(shù)力量雄厚,檢測手段完備,擁有整齊的生產(chǎn)的設(shè)備。 本公司的服務(wù)宗旨是:以質(zhì)量求生存、信譽是保證。誠信待人,靈活經(jīng)營、高質(zhì)低價, 講究效率。歡迎廣大新老客戶前來選購!



	冷拔無縫鋼管具備內(nèi)外壁無空氣氧化層、承擔(dān)髙壓無滲漏、高精密、高光滑度、冷拔不形變、擴口擠扁無縫隙、表層已作防銹等特性，適用于機械系統(tǒng)、液壓機械及小車摩托的氣動式或液壓件，如汽缸或液壓缸等。


	  冷拔基礎(chǔ)的生產(chǎn)流程是：熱扎毛管—>毛管查驗、刃磨—>毛管酸洗鈍化—>毛管酸洗鈍化后復(fù)查—>冷拔—>精拉道次前校直—>酸洗鈍化、潤化—>精拉—>制成品前解決—>進庫。


	  制造必須留意操縱：


	  1、毛管


	  毛壁厚厚要勻稱、內(nèi)外表層缺點少;要配備外表層打磨拋光及內(nèi)螺紋缺點機器設(shè)備。


	  2、復(fù)查


	  與一般冷拔無縫鋼管對比，冷拔精密無縫管制造了熱扎毛管酸洗鈍化復(fù)查工藝流程，關(guān)鍵是要確保毛在水管外表層無伸縮、裂痕等缺點，掉內(nèi)表層存有伸縮、比較嚴重畫線、表面等缺點的毛管。


	  3、專用工具


	  一般冷拔無縫鋼管制造所應(yīng)用的專用工具的表層光滑度規(guī)定在Ra0.4左右，規(guī)格精密度超過H3左右，強度規(guī)定在HRC70左右。另外規(guī)定拉撥全過程中不可以出現(xiàn)頂邊或磨具粘鋼狀況。


	  4、淬火


	  淬火在全部的冷拔管制造中是十分關(guān)鍵的工藝流程，淬火品質(zhì)的優(yōu)劣既危害無縫鋼管的特性也危害氧化鐵皮的。冷拔無縫鋼管必須配備無空氣氧化光亮退火爐機器設(shè)備。


	  5、酸洗鈍化


	  無縫鋼管在鹽酸酸洗鈍化全過程中非常容易產(chǎn)生以Fe2O3、Fe3O4主導(dǎo)的“黑渣”，在事后制造中產(chǎn)生表層黃斑。Fe2O3、Fe3O4溶于于硫酸，為避免黃斑產(chǎn)生則在酸池中添加5-10g/l的NaCl。


	  6、潤化


	  應(yīng)取用環(huán)氧樹脂作潤滑液，這類潤化與磷化處理加潤化(皂腳)對比有顯著的差別，拔制出去的無縫鋼管展現(xiàn)鐵常規(guī)的原色，具有高的光滑度又有冷扎管一樣的好看外型顏色。


	 




	1 外徑和壁厚


	鋼管分熱軋(擠壓、擴)和冷拔(軋)兩種。其外徑和壁厚應(yīng)符合GB/T 17395 的規(guī)


	定。


	2 外徑和壁厚的允許偏差


	鋼管外徑和壁厚的允許偏差應(yīng)符合表1 的規(guī)定。當(dāng)需方事先未在合同中注明鋼管尺


	寸允許偏差時，鋼管外徑和壁厚的允許偏差按普通級供貨。


	根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可生產(chǎn)表1 規(guī)定以外尺寸允許


	偏差的鋼管。


	表1 外徑和壁厚的允許偏差


	允許偏差


	鋼管種類 鋼管尺寸mm


	普通級 高級


	<50 ±0.50mm ±0.40mm


	外徑D


	≥50 ±1% ±0.75%


	<4


	±12.5%(小值為


	±0.40mm)


	±10%(小值為


	±0.30mm)


	≥4～20


	+15%


	-12.5%


	±10%


	熱軋(擠壓擴)管


	壁厚s


	>20 ±12.5% ±10%


	6～10 ±0.20mm ±10%


	>10～30 ±0.40mm ±0.10mm


	>30～50 ±0.45mm ±0.20mm


	外徑D


	>50 ±1% ±0.5%


	冷拔(軋)管


	壁厚s ≤1 ±0.15mm ±0.12mm


	第 7 頁


	>1～3


	+15%


	-10%


	±10%


	>3


	+12.5%


	-10%


	±10%


	注：對外徑不小于351mm 的熱擴管，壁厚允許偏差為±18%

無縫化鋼管的生產(chǎn)工藝：無縫鋼管的無縫化主要是通過張力減徑來完成的，張力減徑過程是空心母材不帶芯棒的連續(xù)軋制過程。在保證母管焊接質(zhì)量的前提下，焊管張力減徑工藝是將焊管整體加熱到950攝氏度以上，再經(jīng)張力減徑機(張力減徑機共有24道次)軋制成各種外徑與壁厚的成品管，采用此工藝所生產(chǎn)的熱軋鋼管與普通的高頻焊管有本質(zhì)的區(qū)別,通過加熱爐加熱后其焊縫與母體的金相組織和機械性能可以達到完全一致此外 ，通過多道次的張力減徑機軋制和自動控制使得鋼管的尺寸精度(尤其是管體圓度和壁厚精度)優(yōu)于同類無縫管。1)精密無縫管主要品種：DIN系列高精度無縫鋼管精密無縫管、液壓系統(tǒng)專用精密無縫管、汽車制造專用精密無縫管

	 



	 


	

 無縫鋼管真空淬火工藝過程：


	  無縫鋼管真空淬火真空淬火爐按冷卻方法分為油淬和氣淬兩類，按工位數(shù)分為單室式和雙室式。真空油淬爐都是雙室的，后室置電加熱元件，前室的下方置油槽。工件完成加熱、保溫后移入前室，關(guān)閉中門后向前室充入惰性氣至大約2.66%26times;10~1.01%26times;10Pa(200~760mm柱)，入油。油淬易引起工件表面變質(zhì)。由于表面活性大，厚壁無縫鋼管，在短暫的高溫油膜作用下即可發(fā)生顯著薄層滲碳，此外，碳黑和油在表面的粘附對簡化熱處理流程很不利。真空淬火技術(shù)的發(fā)展主要在于研制性能優(yōu)良、工位單一的氣冷淬火爐。前述雙室式爐亦可用于氣淬(在前室噴氣冷卻)，但雙工位式的操作使大批量裝爐的生產(chǎn)發(fā)生困難，也易在高溫移動中引起工件變形或改變工件方位增加淬火變形。單一工位的氣冷淬火爐是在加熱保溫完成后在加熱室內(nèi)噴氣冷卻。氣冷的冷速不如油冷快，也低于傳統(tǒng)淬火法中的熔鹽等溫、分級淬火。因而，不斷提高噴冷室壓力，增大流量，以及采用摩爾質(zhì)量比氮的惰性氣體氦和氫，是當(dāng)今真空淬火技術(shù)發(fā)展的主流。70年代后期將氮氣噴冷的壓力從(1~2)%26times;10Pa提高到(5~6)%26times;10Pa，使冷卻能力接近于常壓下的油冷。80年代中期出現(xiàn)超過高壓氣淬，用(10~20)%26times;10Pa的氦，冷卻能力等于或略高于油淬，已進入工業(yè)實用。90年代初采用40%26times;10Pa的氫氣，接近水淬的冷卻能力，尚處于起步階段。工業(yè)發(fā)達已進展到以高壓(5~6)%26times;10Pa氣淬為主體，而中國產(chǎn)氣淬一些金屬的蒸氣壓(理論值)與溫度的關(guān)系則尚處于一般加壓氣淬(2%26times;10Pa)型階段。



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