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灌漿套筒-灌漿套筒供應(yīng)范圍覆蓋山東省、棗莊市、山亭區(qū)、薛城區(qū)、嶧城區(qū)、臺兒莊區(qū)、滕州市等區(qū)域。
	
  
 
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波紋錨固套筒在攪拌過程中需注意的問題在建筑行業(yè)中，傳統(tǒng)的鋼筋連接方式如搭接、焊接等連接方式，無論從連接質(zhì)量、效率還是可操作性均不能滿足建筑業(yè)迅速發(fā)展的需求。波紋錨固套筒技術(shù)的不斷更新帶動了整個行業(yè)的進一步革新和技術(shù)的不斷進步。所以鋼筋連接技術(shù)在一定意義上是相當成功的，并且具有自己的特點，這樣才能適應(yīng)不斷發(fā)展的行業(yè)和社會潮流。波紋錨固套筒優(yōu)越性：鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接一種新型的波紋錨固套筒技術(shù)，它的結(jié)構(gòu)原理是將待連接鋼筋端部的縱肋和橫肋用切削的方法剝掉一部分，然后直接滾軋成普通直螺紋后，用特制的直螺紋波紋錨固套筒連接起來，形成鋼筋的連接。使用波紋錨固套筒來對鋼筋進行連接，舍去了老式的焊接方法，這樣的做法更加環(huán)保，不在使用明火操作，使工程施工有效的得到了提高。波紋錨固套筒的優(yōu)點如下：1.力學性能好、連接可靠：由于鋼筋端部經(jīng)滾壓成形，鋼筋材質(zhì)經(jīng)冷作處理，螺紋和鋼筋強度都有所提高，彌補了螺紋底徑小于鋼筋母材基圓直徑對強度削弱帶來的影響，使連接的接頭強度高于母材強度，能使母材充分發(fā)揮其強度和延性。


優(yōu)選地，所述步驟二和所述步驟三的順序可以互換。優(yōu)選地，所述制作方法還包括采用打標機在所述套筒本體上刻上商標和型號。優(yōu)選地，所述制作方法還包括安裝橡膠密封圈。優(yōu)選地，所述出漿部和灌漿部為寶塔接頭。優(yōu)選地，所述出漿部和灌漿部為鐵制或者鋼制或者塑料制。優(yōu)選地，所述橡膠密封圈頂部有商標和型號。優(yōu)選地，所述步驟三還可以采用沖壓模具通過沖床將所述套筒本體的兩端端口縮錐。優(yōu)選地，所述鋼管采用45號鋼。優(yōu)選地，對所述鋼管進行淬火處理。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：1、本發(fā)明提供的灌漿套筒的制作方法，采用扣壓機在所述套筒本體的外管壁上壓出凹槽的做法，節(jié)約人力及電力成本，提高了

生產(chǎn)，并且改善了現(xiàn)有技術(shù)中鋼制套筒無法制作內(nèi)部凸槽的問題，使鋼制套筒內(nèi)有凸槽外有凹槽，極大的了套筒的抗拉

拔性。2、本發(fā)明提供的灌漿套筒的制作方法，采用液壓雙頭或者單頭縮管機將所述套筒本體的兩端端口縮錐或者采用沖壓模具通過沖

床將所述套筒本體的兩端端口縮錐，其生產(chǎn)簡單方便，節(jié)約人力、物力，提高環(huán)保，有助于生產(chǎn)。



灌漿套筒的制作方式主要有鑄造成型后機械加工制作和利用鋼管滾壓成型制作兩種。這兩種制作方式均有不足之處：1.鑄造成型

對鑄鐵或鑄鋼金屬材料有極高的要求,還需翻砂成型,生產(chǎn)效率低,易有鑄造缺陷,質(zhì)量難以保證,成本較高；2.利用鋼管滾壓成型

，其內(nèi)外凹凸形狀或u形槽，存在加工不方便，對孔內(nèi)成形難以檢驗，全環(huán)形結(jié)構(gòu)在高應(yīng)力下軸向變形大等缺點，并且還很難找

到高強度、延伸性好、尺寸合適的鋼管材料，其成本也較高。此外，現(xiàn)有技術(shù)中還存在著一種組合成型連接灌漿套筒的制作方法

以及一種鋼筋連接用擠壓灌漿套筒的制造方法等等。在上述現(xiàn)有的制作工藝中,諸多環(huán)節(jié)存在著工藝復雜、操作不便、費時費力、存在隱患等問題。例如，現(xiàn)有工藝采用在套筒

本體的外壁上雕鉆出凹槽的做法，其制作時工藝繁復，費時費力，同時又有一定的操作風險，易出現(xiàn)傷及操作人員的現(xiàn)象；再例

如，現(xiàn)有工藝采取化學除銹，例如除銹劑酸洗，容易發(fā)生化學反應(yīng)而導致灌漿套筒受損，受污染，存在化學除銹效果不理想，化

學污染大達不到除銹目的。


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