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冷拔鋼管,冷軋鋼管機組是用冷軋、冷拔或冷軋和冷拔相結合的冷加工方法生產管材的整套裝備組合,是對冷拔管 熱軋管材或焊接管進行深度加工的機組。依據金屬的加工性能、管材尺寸、質量要求以及投資和效益來選擇不同的加工方法及相應的輔助工序。冷軋冷拔管的基本工序有:(1)管料供給,所用管料為熱軋成品管或半成品管、擠壓管以及焊接管;(2)管料準備,包括檢查、打捆、酸洗、清洗、沖洗、中和、烘干、涂潤滑劑等;(3)冷加工(冷軋或冷拔);(4)成品精整包括成品熱處理、矯直、取樣、切頭尾、檢查(人工檢查和各種探傷)、水壓試驗、涂油、包裝、入庫等。不同的產品精整內容有所差異。
力學原理冷拔時鋼管在力的作用下通過一定形狀、尺寸的模具,發(fā)生塑性變形。
在生產中的拔制方法大致可分成3種:縮徑拔管、減外壁拔管和減內壁拔管、
冷拔時,鋼管在拉拔力、正壓力和摩擦力的作用下,發(fā)生相應的變形,大都經過縮徑、減壁和定徑3個階段、
而且變形區(qū)內部產生相應的應力,其中軸向為拉應力,徑向和周向為壓應力。
拔管過程中金屬處于一向拉和兩向壓應力狀態(tài),這是冷拔管變形過程的基本力學特征
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④為減少拔絲力和拔絲模孔損耗,抽拔時須涂以潤滑劑。一般在拔絲模前安裝一個潤滑盒,使鋼筋黏滯潤滑劑進入拔絲模。⑤拔線速度宜控制在50~70 m/min。鋼筋連拔不宜超過3次.如需再拔,應對鋼筋內應力,采用低溫(600℃~800℃)退火處理使鋼筋變軟。加熱后取出埋入砂中,使其緩冷,冷卻速度應控制在150℃/h以內。⑥拔絲的成品,應隨時檢查砂孔、溝痕、夾皮等缺陷,以便隨時更換拔絲模或調整轉速。
7.1、一般無縫管進口量很大。主要進口是德國和日本。歐洲如羅馬尼亞、俄羅斯、瑞士、法國、西班牙、捷克、南斯夫、匈牙利等國都有進口。還有少量從南美的阿根廷、墨西哥等國進口。7.2、根據我國用貨單位的不同要求,進口無縫管規(guī)格多達100多種,常見的規(guī)格有15922mm、1595mm、15918mm。114.38mm、114.310mm、114.313mm。長度一般為5~8m或4~7m不等。主要是熱軋?zhí)冀Y構,及ST65。進口規(guī)格直徑小的為305mm,的47813mm。
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