防止印刷時(shí)因氣泡的出現(xiàn)而產(chǎn)生白點(diǎn)，砂眼，起水紋等問題，用量一般在0.5%-1%，用量過多，反而影響產(chǎn)品質(zhì)量，從噴霧器中噴出使用5。在對(duì)印刷制造有得時(shí)分可能會(huì)呈現(xiàn)墨色不均得現(xiàn)象，而呈現(xiàn)這個(gè)現(xiàn)象是由于什么呢？，以保證布墨的平均。印刷制造杠痕形成墨層濃淡不均現(xiàn)象。所謂印刷“杠痕”，也稱“回膠影”，俗叫“膠輥痕”。它也是圖版印刷過程中常見工藝弊病，即在印品橫向位置上呈一條或多條墨色濃淡差別明顯的杠影痕跡，極大地影響了產(chǎn)品的美感度。形成印刷杠痕的緣由是多方面的，有操作技術(shù)上的緣由，也有工藝上的要素。如印版墊得不均或過高、印刷壓力側(cè)重、著墨輥過硬易打滑或其上下調(diào)理不良、著墨輥運(yùn)用支數(shù)不夠、布墨量缺乏或膠輥軸頭磨損間隙等，關(guān)于這個(gè)現(xiàn)象來做下剖析：油墨黏度太大及墨層偏厚形成的墨色不均。當(dāng)墨斗鐵輥行程量調(diào)太小，而鋼片與鐵輥間隙則調(diào)太大，這時(shí)墨斗輸?shù)挠湍珜雍瘢灰妆黄骄坎?，轉(zhuǎn)移到版面上經(jīng)壓印后，常會(huì)呈現(xiàn)細(xì)鱗的斑點(diǎn)，這是由于紙張對(duì)油墨的吸附力小于油墨在印版上附著力所形成的結(jié)果。串墨量行程缺乏惹起墨色條狀濃淡不平均現(xiàn)象。印品縱向位產(chǎn)生墨層厚薄差別，也是圖版印刷中的常見狀況。這是由于墨斗構(gòu)造上的缺陷，它不可能調(diào)整成非常準(zhǔn)確的縱向輸墨的平均度，為此自動(dòng)化印刷機(jī)上有的增設(shè)有幾組起串墨作用的鐵輥，且其串動(dòng)行程大小可隨意作調(diào)理，當(dāng)印刷受墨量大的產(chǎn)品時(shí)，串墨鐵輥的串動(dòng)行程也應(yīng)調(diào)大都是印刷杠痕之源。要留意印刷的色度（實(shí)不實(shí)，夠不夠，重了還是輕了主要是對(duì)照打樣稿，我在跟單的時(shí)分經(jīng)常這么說，紅打重了，青少了，油墨有點(diǎn)厚。留意印刷品暗部有沒有呈現(xiàn)多余白點(diǎn)，或其它顏色點(diǎn)，隨時(shí)擦除。留意印刷品淡色局部有沒有明顯的臟點(diǎn)，隨時(shí)要指出來，讓印刷工人擦版子；印刷面積過大，設(shè)備構(gòu)造性能不相順應(yīng)形成墨層不均狀。由于金銀和銀色是不透明的，故設(shè)計(jì)時(shí)能夠?qū)鹕蜚y色內(nèi)容，設(shè)定為壓印。無論是計(jì)算機(jī)上，還是在印刷時(shí)，都需求一種辦法來描繪不同的顏色。

圖像可以直接用油性鉛筆在平版上畫出，也可用照相辦法構(gòu)成。其次，給印版供水。印刷制造，既需求油墨的支持，也需求不干膠的運(yùn)用配合，才干完成控制專色油墨的分配、油墨用量的控制、剩墨的充沛應(yīng)用等，不只可以節(jié)約資料，而且對(duì)個(gè)人素質(zhì)、技術(shù)程度都會(huì)有相應(yīng)的進(jìn)步。一位 調(diào)墨工，對(duì)新型油墨的開發(fā)、顏色的創(chuàng)新、油墨本錢的降低起著很重要的作用用普通白卡紙打小樣或刮樣，墨層的薄厚會(huì)直接影響墨跡的顏色，墨層薄，則顏色淺、亮度高。實(shí)地或網(wǎng)線，濕壓濕或濕壓干，噴粉量大或小，印刷制造紙張外表的平整度及白度，墨層的薄厚等不同都會(huì)惹起顏色的差異。確認(rèn)印刷制造印刷品的主色彩及所含的輔色彩，主色彩墨作為根本墨，其他墨作為調(diào)色墨，以根本墨為主，調(diào)色墨為輔，這樣分配專色油墨才會(huì)更快，更。由于、及標(biāo)識(shí)的自身就是印刷品，假如采用和市場(chǎng)上相同的資料、印制方式來消費(fèi)，者是很容易仿制的，因而必需使、標(biāo)識(shí)運(yùn)用的資料、制版方式、印刷、后加工工藝等不同于市場(chǎng)上普通印刷產(chǎn)品的消費(fèi)方式，這樣才干使其具有防偽功用。