精軋管在進(jìn)行操作的時(shí)候是根據(jù)它的具體的應(yīng)用而進(jìn)行不斷地去設(shè)計(jì)的，精軋管而言 的好處就是能夠根據(jù)自身的特征和常見(jiàn)的基本的性能進(jìn)行不斷地去精軋管的使用的特點(diǎn)的。精軋管在進(jìn)行操作的時(shí)候要用到打孔的，打孔的話就是在精軋管的表面進(jìn)行穿透，打一個(gè)個(gè)的小孔，這樣的話對(duì)于精軋管來(lái)說(shuō)就可以使用它在管道和工程領(lǐng)域就能夠派上用場(chǎng)了。
 
管打孔的一些方式和方法:劃線比較準(zhǔn)，將鋼管固定在平臺(tái)上，用拐尺在鋼管兩側(cè)畫(huà)鋼管的中心高，既是孔的中心，打孔用鉆床，電鉆都行。鉆時(shí)打上樣沖眼。可以用化學(xué)腐蝕的方法，用強(qiáng)酸將需打孔處腐蝕穿;或用，原電池反應(yīng)，用鐵絲接上一塊活潑金屬如Zn，將鐵絲與鋼管需打孔處連起來(lái)，然后將鋼管和Zn塊同時(shí)放入電解質(zhì)中;還可以用鋁熱反映(我覺(jué)得這方法比較好):利用鋁與三氧化二鐵(Fe2O3)反應(yīng)時(shí)放出大量熱可以使鋼管打孔處融化。

冷軋基本的工藝流程是：熱軋毛管—>毛管檢查、修磨—>毛管酸洗—>毛管酸洗后復(fù)檢—>冷軋—>精拉道次前矯直—>酸洗、潤(rùn)滑—>精拉—>成品前處理—>入庫(kù)。

  生產(chǎn)需要注意控制：毛管壁厚要均勻、內(nèi)外表面缺陷少；要配置外表面拋光及內(nèi)孔缺陷清理設(shè)備。 與普通冷軋鋼管相比，冷軋精密無(wú)縫鋼管生產(chǎn)增加了熱軋毛管酸洗復(fù)檢工序，主要是要保證毛管外表面無(wú)折疊、裂紋等缺陷，排除掉內(nèi)表面存在折疊、嚴(yán)重劃線、麻面等缺陷的毛管。一般冷軋精密無(wú)縫鋼管生產(chǎn)所使用的工具的表面光潔度要求在Ra0.4以上，尺寸精度達(dá)到H3以上，硬度要求在HRC70以上。同時(shí)要求拉軋過(guò)程中不能出現(xiàn)頂頭或模具粘鋼現(xiàn)象。
  退火在所有的冷軋管生產(chǎn)中是非常重要的工序，退火質(zhì)量的好壞既影響鋼管的性能也影響氧化鐵皮的。冷軋精軋管需要配置無(wú)氧化光亮退火爐設(shè)備。精密無(wú)縫鋼管在硫酸酸洗過(guò)程中容易形成以Fe2O3、Fe3O4為主的“黑渣”，在后續(xù)生產(chǎn)中形成表面黑斑。Fe2O3、Fe3O4易溶于鹽酸，為防止黑斑形成則在酸池中加入5-10g/l的NaCl  應(yīng)選用樹(shù)脂作潤(rùn)滑劑，這種潤(rùn)滑與磷化加潤(rùn)滑（皂化）相比有明顯的區(qū)別，軋制出來(lái)的鋼管呈現(xiàn)鐵基體的本色，既有高的光潔度又有冷軋管般的漂亮外觀色澤。生產(chǎn)冷軋精密無(wú)縫鋼管的工業(yè)控制包括模具設(shè)計(jì)、退火、酸洗、潤(rùn)滑等條件控制，同時(shí)應(yīng)在毛管質(zhì)量檢測(cè)、整修方面做好工作。