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追求卓精
卓精不是一個標準,而是一種境界
矢志創(chuàng)新
敢于創(chuàng)新,創(chuàng)造可持續(xù)的價值。
綠色責任
善用其效,盡享其能
分享成果
樂人之樂,人亦樂其樂
連鑄連軋工藝國內很少有人研究,應用方面基本上是一個空白。熱軋工藝近年來之所以能得到迅速發(fā)展,除上述因素外,主要是由于鑄軋工藝生產的材料范圍較窄、產品性能差、產量低等缺陷造成的。新工藝在保留鑄軋工藝優(yōu)點的同時,克服了鑄軋工藝的許多缺陷,它加大了鑄軋機冷卻區(qū)域的長度,了冷卻強度,使固液兩相線溫差大于45℃的鋁合金得以生產,擴大了材料的生產范圍。 新工藝生產的鑄坯厚度大于12mm,在鋁金屬再結晶溫度范圍內,以大于65%的加工量進行連續(xù)軋制,由此而生產出的產品晶粒已破碎,了鑄造組織,使再結晶晶粒較為均勻,產品的性能得到了極大的。新工藝較鑄軋工藝:鑄坯增厚1.5一2.5倍,速度1.5一3.0倍,綜合產能3一5倍.圖3以年產三十萬噸的鋁加工廠為例,由鋁液直接生產2m寬、l一2mm厚的熱軋板坯,比較了各種工藝生產1kg鋁板所消耗的電能。 從中可以著到,新工藝在鑄軋工藝的基礎上增加占61%的熱軋能耗,但省掉79%的冷軋能耗,與鑄軋工藝相比其綜合能耗降低了18%,下面以生產1.5一3mm的鋁裝飾板為例,對新、老生產工藝作進一步的分析:鋁裝飾板通常采用IXXX系純鋁材料,部分也有采用3XXX系鋁合金材料的。 老生產工藝基本上采用7min厚的熱軋或鑄軋板,經3一4個冷軋道次軋制到成品。新工藝可直接由鑄軋板經2連軋將其加工到成品厚度,再經冷軋1個道次的平整或由精整設備矯直、拋光以板材的表面質量。上表對鋁裝飾板3種生產工藝的加工成本進行了比較,從中可以看出采用新工藝生產鋁裝飾板材具有很大的價格優(yōu)勢,同時也表明了熱軋工藝生產普通鋁板在價格上沒有競爭力,它只適合生產高端優(yōu)質板材。
它充分利用了現(xiàn)代鋁加工中的檢測、控制和功能強大的計算機應用,以粗軋和精軋兩臺過程控制計算機為紐帶,通過計算機自動查表和借助各種科學、實用的數(shù)學、物理模型,在輸人必要的原始數(shù)據和產品目標值后,自動進行軋制工藝編算和軋制表生成,并對輥縫、彎輥力、軋制速度、乳液模式等實施預設定。 “1+4”熱連軋生產線是近十年來全一條新建的鋁熱連軋生產線。在對厚度、凸度、溫度實施前饋控制的同時,還通過多通道凸度儀、高溫計等檢測和乳液分區(qū)分級、彎輥、軋制速度調節(jié)等調控,實施實時在線凸度、厚度、溫度反饋閉環(huán)控制。 (1+式熱連軋生產線是鋁加工業(yè)條具有水平的熱連軋生產線,采用了當今成熟而的鋁帶材熱連軋生產工藝,軋制速度450m/min,生產能力400kt/a,機械設備由奧鋼聯(lián)工業(yè)(英國)供應,電氣裝備由提供。 并通過特有的道次對道次、塊對塊、.批次對批次之間的自學習、自適應功能,實現(xiàn)生產工藝和產品品質的和,從而板形平直、中凸度適宜、冶金性能、表面品質優(yōu)異的鋁熱軋大卷。除(1+式熱連軋線是從奧鋼聯(lián)(VAI)引進的以外,其他的配設施也全是引進的。
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