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      絎磨管廠家_精益求精

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      以下是:云南省曲靖市絎磨管廠家_精益求精的產(chǎn)品參數(shù)
      產(chǎn)品價格電議
      發(fā)貨期限電議
      供貨總量電議
      運費說明電議
      范圍絎磨管_供應(yīng)范圍覆蓋云南省、昆明市、玉溪市、麗江市普洱市、曲靖市、保山市、昭通市、臨滄市、文山市、西雙版納市、紅河市、大理市、德宏市、楚雄市、怒江市迪慶市 麒麟?yún)^(qū)、馬龍區(qū)陸良縣、師宗縣、羅平縣富源縣、會澤縣、沾益區(qū)、宣威市等區(qū)域。
      【九冶】為您提供陸良精密鋼管實力廠家直銷、師宗精密鋼管誠信經(jīng)營現(xiàn)貨現(xiàn)發(fā)、楚雄精密鋼管好品質(zhì)經(jīng)得住考驗、紅河精密鋼管制造生產(chǎn)銷售等多元產(chǎn)品與服務(wù)。選購絎磨管廠家_精益求精來云南省曲靖市找九冶管業(yè)(曲靖市分公司),我們是廠家直銷,產(chǎn)品型號齊全,確保您購買的每一件產(chǎn)品都符合高標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量要求,選擇我們就是選擇品質(zhì)與服務(wù)的雙重保障。聯(lián)系人:李經(jīng)理-【18762195566】,地址:[丁塊工業(yè)園]。 云南省,曲靖市 曲靖市地處云貴高原中部滇東高原向黔西高原過渡地帶的烏蒙山脈,西與滇中高原湖盆地區(qū)相嵌,東部逐步向貴州高原傾斜過渡,中部為長江、珠江兩大水系分水嶺地帶,地勢西北高,東南低,有彝族、布依族、壯族、苗族、瑤族等八大民族獨特的語言、服裝、風(fēng)俗和信仰。

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      切削余量少為達(dá)到圖紙所要求的精度,采用珩磨加工是所有加工方法中去除余量少的一種加工方法。在珩磨加工中,珩磨工具是以工件作為導(dǎo)向來切除工件多余的余量而達(dá)到工件所需的精度。珩磨時,珩磨工具先珩工件中需去余量的地方,然后逐漸珩至需去除余量少的地方。糾孔能力強由于其余各種加工工藝方面存在不足,致使在加工過程中會出現(xiàn)一些加工缺陷。如:失圓、喇叭口、波紋孔、尺寸小、腰鼓形、錐度、鏜刀紋、鉸刀紋、彩虹狀、孔偏及表面粗糙度等(見圖2)。采用珩磨工藝加工可以通過去除少加工余量而極大地改善孔和外圓的尺寸精度、圓度、直線度、圓柱度和表面粗糙度。珩磨管工藝及其在汽車零部件制造中的應(yīng)用工藝介紹珩磨工藝(Honing Process)是磨削加工的一種特殊形式,又是精加工中的一種加工方法。這種工藝不僅能去除較大的加工余量,而且是一種提高零件尺寸精度、幾何形狀精度和表面粗糙度的有效加工方法,在汽車零部件的制造中應(yīng)用很廣泛。




      加工范圍廣主要加工各種圓柱形孔:通孔、軸向和徑向有間斷的孔,如有 徑向孔或槽的孔、鍵槽孔、花鍵孔、盲孔、多臺階孔等。另外,用專用珩磨頭,還可加工圓錐孔、橢圓孔等,但由于珩磨頭結(jié)構(gòu)復(fù)雜,一般不用。用外圓珩磨工具可 以珩磨圓柱體,但其去除的余量遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于內(nèi)圓珩磨的余量。珩磨幾乎可以加工任何材料,特別是金剛石和立方氮化硼磨料的應(yīng)用,進(jìn)一步拓展了珩磨的運用領(lǐng)域,同 時也大大提高了珩磨加工的效率。切削余量少為達(dá)到圖紙所要求的精度,采用珩磨加工是所有加工方法中去除余量少的一種加工方法。在珩磨加工中,珩磨工具是以工件作為導(dǎo)向來切除工件多余的余量而達(dá)到工件所需的精度。珩磨時,珩磨工具先珩工件中需去余量的地方,然后逐漸珩至需去除余量少的地方。


      目前公司生產(chǎn)品種規(guī)格為:內(nèi)徑直徑30mm—300mm,壁厚為2mm—40mm。技術(shù)條件為:內(nèi)孔精度H5—H10.內(nèi)孔粗糙度Ra≤0.63um,直線度≤0.3mm/m。鋼號是20#—45#、16Mn, 27SiMn及部分低合金鋼.標(biāo)準(zhǔn)GB8713-88。   絎磨生產(chǎn)主要設(shè)備:350噸全液壓預(yù)應(yīng)力高精度冷拔機和150噸各1臺,拔機行程12米,拔制力為350噸。并有立式珩磨機2臺,臥式珩磨機2臺。
      產(chǎn)品主要用途:液壓、汽動缸筒;液壓管線;旋壓、紡織以及印刷機械用管;汽車減震器用管;軸套管;活塞桿以及精密合金鋼管。根據(jù)客戶的要求還可提供:定尺管、珩磨管以及特殊熱處理管等。
      厚壁珩磨管制造品質(zhì)規(guī)定留意的要點
      1、規(guī)格精密度和外觀設(shè)計厚壁珩磨管的幾何圖形規(guī)格主要包含無縫鋼管的直徑、壁厚、橢圓形度、長短、彎折度、管內(nèi)孔切傾斜度、焊縫視角和鈍邊,異性朋友無縫鋼管的截面規(guī)格等。
      2、工藝性能規(guī)范中要求了厚壁珩磨管的“表面光潔”的規(guī)定。3、淬火?淬火在全部的冷拔管制造中是十分關(guān)鍵的工藝流程,淬火品質(zhì)的優(yōu)劣既危害無縫鋼管的特性也危害氧化鐵皮的。普遍的缺點有:裂痕、發(fā)紋、內(nèi)折、外折、軋破、內(nèi)直道、外直道、離層、結(jié)痂、凹痕、凸包、麻坑(表面)、劃傷(擦破)、內(nèi)螺旋式道、外螺旋式道、青線、矯凹、輥印等。在其中裂痕、內(nèi)折、外折、軋破、離層、結(jié)痂、凹痕、凸包校線風(fēng)險缺點;無縫鋼管的表面、青線、擦破、輕度的內(nèi)外直道、輕度的內(nèi)外螺旋式、矯凹、輥印為一般性缺點。
      3、物理學(xué)特性包含常溫狀態(tài)的物理性能和一定溫度下的物理性能(熱強特性和超低溫特性)和耐腐蝕特性(如空氣氧化、抗水蝕、抗強酸強堿等特性)一般狀況下在于鋼的成分、機構(gòu)特性和鋼的純度及其鋼的熱處理方法等。



      珩磨管幾大優(yōu)點
      1、提高表面粗糙度,粗糙度基本能達(dá)到Ra≤0.08μm左右。
      2、修正圓度,橢圓度可≤0.01mm。
      3、提高表面硬度,使受力變形,硬度提高HV≥4°
      4、加工后有殘余應(yīng)力層,提高疲勞強度提高30%。
      5、提高配合質(zhì)量,減少磨損,延長零件使用壽命,但零件的加工費用反而降低。
      珩磨管和無縫鋼管的區(qū)別
      1、無縫鋼管主要特點是無焊接縫,可承受較大的壓力。產(chǎn)品可以是很粗糙的鑄態(tài)或冷撥件。
      2、絎磨管是近幾年出現(xiàn)的產(chǎn)品,主要是內(nèi)孔、外壁尺寸有嚴(yán)格的公差及粗糙度。
      20號優(yōu)質(zhì)絎磨管是一種根據(jù)冷扎或冷拉解決后的精密加工的無縫鋼管;全名:冷扎或冷拉20號優(yōu)質(zhì)絎磨管。因為精密鋼管內(nèi)外壁無空氣氧化層、承擔(dān)髙壓無滲漏、高精密、高光滑度、冷拔不形變、擴口、擠扁無縫隙等優(yōu)勢,因此關(guān)鍵用于制造氣動式或液壓件的商品,如汽缸或液壓缸,全是用無縫鋼管。精密鋼管的成分有碳C、硅Si、錳Mn、硫S、磷P、鉻Cr。
      絎磨管采用加工工藝油缸管采用滾壓加工,由于表面層留有表面殘余壓應(yīng)力,有助于表面微小裂紋的封閉,阻礙侵蝕作用的擴展。從而提高表面抗腐蝕能力,并能延緩疲勞裂紋的產(chǎn)生或擴大,因而提高絎磨管疲勞強度。通過滾壓成型,滾壓表面形成一層冷作硬化層,減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形,從而提高了絎磨管內(nèi)壁的耐磨性,同時避免了因磨削引起的燒傷。滾壓后,表面粗糙度值的減小,可提高配合性質(zhì)。




      云南曲靖九冶管業(yè)有限公司是一家主要生產(chǎn) 精密鋼管的大型企業(yè)。多年來憑借雄厚的技術(shù)實力,優(yōu)質(zhì)成熟的產(chǎn)品,完善的服務(wù)體系,取得了迅猛的發(fā)展,云南曲靖九冶管業(yè)有限公司將充分發(fā)揮自身優(yōu)勢,秉承“科技領(lǐng)先,服務(wù)市場,誠信待人,追求完美”的宗旨和“產(chǎn) 品就是人品”的企業(yè)理念,不斷進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新、設(shè)備創(chuàng)新、服務(wù)創(chuàng)新、和管理方式創(chuàng)新來繼續(xù)研發(fā)出更多滿足未來發(fā)展需要的產(chǎn)品,推動我們 精密鋼管事業(yè)的發(fā)展。




      無論用何種加工方法加工,在零件表面總會留下微細(xì)的凸凹不平的刀痕,出現(xiàn)交錯起伏的峰谷現(xiàn)象,   滾壓加工原理:它是一種壓力光整加工,是利用金屬在常溫狀態(tài)的冷塑性特點,利用滾壓工具對工件表面施加一定的壓力,使工件表層金屬產(chǎn)生塑性流動,填入到原始?xì)埩舻牡桶疾ü戎?,而達(dá)到工件表面粗糙值降低。由于被滾壓的表層金屬塑性變形,使表層組織冷硬化和晶粒變細(xì),形成致密的纖維狀,并形成殘余應(yīng)力層,硬度和強度提高,從而改善了工件表面的耐磨性、耐蝕性和配合性。滾壓是一種無切削的塑性加工方法。絎磨管幾大優(yōu)點: 1、提高表面粗糙度,粗糙度基本能達(dá)到Ra≤0.08&micro;m左右。   2、修正圓度,橢圓度可≤0.01mm。   3、提高表面硬度,使受力變形,硬度提高HV≥4°   4、加工后有殘余應(yīng)力層,提高疲勞強度提高30%。   5、提高配合質(zhì)量,減少磨損,延長零件使用壽命,但零件的加工費用反而降低。



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