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芬頓流化床反應機理是氧化劑和廢水中的污染物在厭氧反應器內部裝填的催化劑填料表面發(fā)生催化反應,流化床的內循環(huán)系統(tǒng)將厭氧反應器內部廢水屢次過催化劑表面,然后大大了氧化劑和廢水中污染物的反響功率,了氧化劑的利用率和污染物去除率。
占地面積小芬頓流化床厭氧反應器選用一體化設備方式,將內循環(huán)管路集成到設備內部,且從工藝上對設備有高徑比要求,以滿足上升流速。因而設備整體緊湊,占地面積小。消耗量小芬頓催化劑是以離子形狀溶解于污水水中,隨著污水水流丟失,芬頓處理污水均全流程增加離子型金屬催化劑,催化劑消耗量大。
而芬頓流化床則是將催化劑以固定床的方式固定于芬頓流化床厭氧反應器內部,污水和氧化劑在固定床催化劑的表面發(fā)生催化反響,然后避免了催化劑的丟失。只需定時予以少數彌補即可,比較工藝而言,大大了催化劑的用量,一同含鐵污泥的產值。
上流式厭氧污泥床反應器(UASB反應器)是荷蘭學者Lettinga等人在20世紀70年代初開發(fā)的。當時她們在研究上流式厭氧濾池處理土豆加工和甲醇廢水時注意到大部分的凈化作用和積累得大部分厭氧微生物均在濾池的下部,于是便在濾池底部設置了一個不裝填料的空間來積累更多的厭氧微生物量,后來干脆取消了池內的全部填料,并在池頂設置了一個氣、固、液三相分離器,一種結構簡單、處理效能很高的新型厭氧反應器便誕生了。由于這種反應器結構簡單、不用填料、沒有懸浮物堵塞等問題,因此一出現便立即引起了廣大廢水處理工作者的極大興趣,并被廣泛應用于工業(yè)廢水和生活污水的處理中。
UASB反應器在處理各種有機廢水時,反應器內一般情況下均能形成厭氧顆粒污泥,而厭氧顆粒污泥不僅具有良好的沉降性能,而且具有較高的產甲烷活性。由于UASB反應器設置有三相分離器,使得反應器內污泥不易流失,所以反應器內能維持很高的污泥濃度,平均濃度可達80gSS/L左右。同時,反應器的SRT(污泥停留時間)很大,HRT(水力停留時間)很小,這使反應器有很高的容積負荷率和運行穩(wěn)定性。
有機負荷率高,水力停留時間短,采用中溫發(fā)酵時,容積負荷一般為10-20kgCOD/m3.d左右;反應器容積和系統(tǒng)占地小,投資少。工程實踐證明,當污水COD濃度大于4000mg/L時,厭氧處理就比好氧處理更加經濟。
無混合攪拌設備,靠發(fā)酵過程中產生的沼氣的上升運動,使污泥床上部的污泥處于懸浮狀態(tài),對下部的污泥層也有一定程度的攪動;污泥床不填載體,節(jié)省造價及避免因填料發(fā)生堵賽問題;
操作簡單、運行方便、易于維護管理?;の鬯哂袧舛雀摺⒉▌哟?、毒性高的特點,試驗和運行經驗表明,進水有機物濃度過高會造成三相分離器沼氣分離困難,產生大量泡沫,此外,濃度過高易造成毒性抑制,一般情況下,進水COD濃度不宜大于30000mg/L,當進水有機物濃度過高時可考慮回流稀釋。
溶氣氣浮機氣浮時向水中曝氣,對去除水中的表面活性劑及臭味有明顯的效果,同時由于曝氣增加了水中的溶解氧,為后續(xù)處理提供了有利條件。有效減輕污水處理工藝中生化單元的負荷,對提高COD、BOD的去除率有舉足輕重的作用。
對低溫、低濁、含藻類多的水源,采用氣浮法可取得很好的效果。
污水中的污染物分為溶解性有機物和非溶解性物質(即SS),溶解性有機物在一定條件下,可以轉化為非溶液解性物質,污水處理的方法之一就是加入混凝劑和絮凝劑使大部分溶解性有機物轉達化為非溶解性物質,再將全部或大部分非溶液解性物質(即SS)去除以達到凈化污水的目的,而去除SS的主要方法就是利用氣浮的方法。
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厭氧塔出現跑泥該怎么辦,眾所周知,厭氧反應器是污水處理系統(tǒng)的中心。在實踐運轉中,經常出現厭氧顆粒污泥丟失等異常情況。污泥的繼續(xù)運轉將不可避免地導致厭氧反應器中污泥量的和處理才能的下降。運轉污泥的原因:當厭氧反應器正常運轉時,會有少量死的代謝性厭氧污泥隨水丟失。如果丟失顯著大于污泥量,則稱為“流泥”。需要注意。污泥丟失的原因有很多。常見因素有:污泥中空、沉降差、上升速度過快、沼氣管道堵塞、底水分布器規(guī)劃不合理、三相分離器規(guī)劃不合理、污泥床攪拌缺乏、污泥中。在處理污泥丟失問題時,必須先剖析問題的原因,再采納相應的措施。問題剖析:通過查詢運轉記載,發(fā)現系統(tǒng)發(fā)動時,所施加的水負荷約為0.05kgCOD/kgVSS.d,此刻厭氧的VFA約為280mg/l,為了加快發(fā)動進程,當VFA降至200mg/l時,將添加0.02kgCOD/kgVSS.d。
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