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無縫鋼管是一種較為特殊的管道材料,包括的使用范圍也非常廣泛,為常見的材質(zhì)是碳素鋼和不銹鋼兩種,更換產(chǎn)品的規(guī)格相對也是比較容易的,目前很多的無縫鋼管生產(chǎn),依然沿用的是小批量的生產(chǎn)方式,這種制造方法應(yīng)該說時(shí)為普遍的一種,機(jī)械化的生產(chǎn)模式,一定程度上了無縫鋼管的生產(chǎn)效率,采用整個(gè)生產(chǎn)線作業(yè)的運(yùn)營模式,能夠大大產(chǎn)量。生產(chǎn)無縫鋼管所用到的加熱爐,所采用的是環(huán)形加熱爐,除了這種加熱爐以外,還有其他種類的加熱爐,根據(jù)制作無縫鋼管的不同,在具體加熱方式上也是有差異的,在熱處理完成之后,還需進(jìn)行進(jìn)一步的加工,包括矯直,精整和檢驗(yàn)這幾個(gè)步驟,這樣才能保證無縫鋼管在出場時(shí)的質(zhì)量能保持在水平,因此檢驗(yàn)的步驟必不可少。
數(shù)不銹鋼具有良好的熱加工塑性,但由于不銹鋼合金化程度較高,與碳鋼比較導(dǎo)熱性較差,因此加熱速度應(yīng)比較緩慢,保溫時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長,對于高鎳奧氏體不銹鋼,加熱氣氛中的硫含量應(yīng)予以限制。鐵素體不銹鋼晶粒易于長大,加熱溫度應(yīng)偏低,終加工溫度應(yīng)控制在800℃以下,并保證在較低溫度下具有足夠變形量以保證鋼的終性能。16Mn精密無縫鋼管熱加工后應(yīng)采取緩冷措施,防止產(chǎn)生裂紋。此類鋼具有較高的高溫強(qiáng)度,因此要求更大的軋制和鍛造壓力,而且每一道次的壓下量不能過大。奧氏體、低碳馬氏體和半奧氏體不銹鋼以及雙相不銹鋼易于冷加工,但由于加工硬化,常常需要多次中間退火。中間退火溫度與鋼種的固溶處理溫度相同,視鋼種類型大約在1050~1100℃范圍內(nèi)變動。
為了研究材料高溫塑性,進(jìn)行了一系列熱模擬拉伸實(shí)驗(yàn)??梢园l(fā)現(xiàn)900-1 200℃為9Ni鋼的高塑性區(qū),其拉伸變形量可達(dá)90%以上。對比軋管各個(gè)階段的變形量與變形溫度,不難發(fā)現(xiàn)穿孔與斜軋兩個(gè)步驟都在高塑性區(qū),且變形量遠(yuǎn)小于材料的變形能力。定徑步驟后階段溫度雖然低于900℃,但是前面的分析已經(jīng)表明,管體外表而的缺陷形成在定徑之前。因此可以認(rèn)為,本次軋制中出現(xiàn)的小外折與裂紋不是由于材料本身塑性不佳引起的。
無縫鋼管的生產(chǎn)是需要進(jìn)行冷拔技術(shù)的,那么在冷拔的過程中可能會出現(xiàn)一些缺陷,冷拔時(shí)無縫鋼管出現(xiàn)缺陷的具體原因是什么呢?無縫鋼管的管料和中間管的質(zhì)量不合格,而且?guī)缀纬叽缫膊环弦螅v向和橫向壁厚嚴(yán)重不均,彎曲度和橢圓度過大,化學(xué)成分不相容,力學(xué)性能不和。不遵守拔制無縫鋼管前各準(zhǔn)備工序的操作規(guī)程。主要的是錘頭工藝不正確、化學(xué)處理和熱處理操作不當(dāng)、管端有毛刺、修磨質(zhì)量不高、在運(yùn)輸過程中產(chǎn)生缺陷等;沒有遵守拔管過程的操作規(guī)程。表現(xiàn)在無縫鋼管中心線和拔制不一致、拔管模安裝不正、開拔速度太快、工具選配不當(dāng)、芯棒拉桿的直徑過大或過小、變形量太大、芯棒送進(jìn)不及時(shí)等;拔管模和芯棒的質(zhì)量不好,包括光潔度差、硬度和強(qiáng)度低、尺寸不合、硬質(zhì)合金模的鑲裝不正確等;拔管機(jī)失修。如拔管小車傾斜、模座或拔管模本身在中心架上安裝不正等。
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