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鑄軋機可直接由鋁水生產(chǎn)出5一12mm厚的鋁板卷材,大大降低了鋁板的生產(chǎn)成本。但受鑄軋機冷卻區(qū)域長度和冷卻強度有限缺陷的限制,鑄軋工藝生產(chǎn)的材料范圍較窄、熱變形量小、深沖性不好、箔材軋制時易斷帶、產(chǎn)量低,這些問題限制了鑄軋工藝的發(fā)展。 1951年美國亨特、道格拉斯(Hunter,Douglas)將式雙輥鑄軋機用于鋁板壞的生產(chǎn),創(chuàng)立了鑄軋工藝。因式鑄軋機供料嘴安裝十分不便,1962提出了鑄軋輥中心線與水平線成15。夾角的傾斜式鑄軋機,繼而法國的斯卡爾(Scal)研制出稱之為3C法(ContinuousCasterBetweenCylinders)的雙輥水平式鑄軋機,進一步完善了鑄軋工藝。 本嚴格遵循相關(guān)法律法規(guī)規(guī)定,絡(luò),如有請告知。我們立即。并且在此:本所有頁面上的化用詞與功能性用詞全部失效,不做賠付理由;僅是為了給客戶提供更多相關(guān)介紹,不存在不良動機,希望各位消費者理解。 鋁板廠家的連鑄連軋工藝將金屬鋁液引人一對水外冷循環(huán)式鋼帶(包括履帶),直接鑄造成20一30mm厚的鋁板,再由后部1一3個機架軋制成鋁卷材的方法,叫做連鑄連軋工藝。它生產(chǎn)的材料范圍與熱軋接近,產(chǎn)品性能優(yōu)于鑄軋板,但較熱軋板差。
因為鋁合金在變形過程中會產(chǎn)生大量的熱量,所以過程中必須使坯料保持在合適的溫度,否則合金溫度可能超過固相線溫度而導(dǎo)致開裂。在變形過程中為了降低變形抗力,通常對前的鑄錠進行均勻化處理。由于合金是在非平衡凝固條件下結(jié)晶,往往產(chǎn)生枝晶偏析,并在晶界處形成某些脆性化合物相,降低了合金的可性。 鑄錠的均勻化處理可明顯枝品偏析,得到過飽和固溶體合彌散析出的細小第二相質(zhì)點,合金的塑性,降低變形抗力。本嚴格遵循相關(guān)法律法規(guī)規(guī)定,絡(luò),如有請告知。我們立即。并且在此:本所有頁面上的化用詞與功能性用詞全部失效,不做賠付理由;僅是為了給客戶提供更多相關(guān)介紹,不存在不良動機,希望各位消費者理解。 變形鋁卷鋁板的特點對于成形的鋁卷鋁板而言,其屈服強度、抗拉強度和伸長率較鑄態(tài)合金得到明顯的改善,鑄態(tài)組織的晶粒也能夠在塑性變形中得到細化。在變形過程中,鑄態(tài)組織中的宏觀缺陷如氣孔、縮松等能夠得到充分焊合。 因此變形對合金的強化主要體現(xiàn)在晶粒的細化和鑄造缺陷的:晶粒的細化:晶粒的大小是決定材料力學(xué)性能的重要指標。一般地,品粒越小,材料的力學(xué)性能越好。晶粒大小對材料力學(xué)性能的影響源于晶界,因為品界是位錯運動的,在一個晶粒內(nèi)部,必須塞積足夠數(shù)量的位錯才能提供必要的驅(qū)動力,使相鄰晶粒中的位錯源開動并產(chǎn)生宏觀可見的塑性變形。
合金類型不同在氧化過程中的形式也不同,英國曼砌斯特大學(xué)腐蝕防護中心對各種合金類型的行為進行了歸納研究,大致分為三類:一,Li和Mg元素,在合金z氧化膜界面立即氧化,然后進入氧化膜中;二,Cu和Zi元素在被氧化之前,在合金/氧化膜界面富集;三,Au元素在陽極氧化膜中富集,但并不發(fā)生氧化。 合金發(fā)色法研究重點是在出適合陽極氧化的合金類型。一般而言,Si或Cu不利于陽極氧化進行,但Mn,Mg的加入還是對氧化有利,但其氧化電位比純鋁可能稍有不同。合金元素在膜層中不同存在形式,使得膜層呈現(xiàn)出各種不同顏色。 特殊電解液氧化著色的研究比較活躍,主要是通過改變不同氧化電解液組分,經(jīng)過適當氧化工藝,使鋁合金膜層顯色的過程。一般是采用有機酸做主成分,如:磺基水楊酸,磺酸,等,添加輔助成分,如加少量或鹽,在高電壓大電流密度下著色。 其膜的色調(diào)與有機酸種類,電解液工藝條件有關(guān)。顯色原因可能是氧化電解液組分嵌入了膜層中,改變了膜層的結(jié)構(gòu)和性能。通過添加劑的加入,還能實現(xiàn)硬質(zhì)陽極氧化整體著色一步處理。本嚴格遵循相關(guān)法律法規(guī)規(guī)定,絡(luò),如有請告知。
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近年來隨著能源價格的不斷攀升和環(huán)保呼聲的高漲,鋁加工工藝有了新的進展.熱軋向著大板壞(20T以上)、大板寬(2000mm以上)、高速(200m/min以上)、高度自動化及多機架連軋方向發(fā)展.鑄軋向著高速(10m/min以上)、超薄(3mm以下)方向。 較為成功的雙帶式連鑄連軋工藝是由美國的哈茲列特(Hazelett)在1959年提出的,由此引發(fā)了其它不同形式雙帶式連鑄機的不斷出現(xiàn),但因帶坯上表面皮下夾雜物聚集而影響產(chǎn)品質(zhì)量,使連鑄工藝的發(fā)展受到了極大限制。本嚴格遵循相關(guān)法律法規(guī)規(guī)定,絡(luò),如有請告知。 合金鋁卷的新生產(chǎn)工藝新工藝是在雙輥鑄軋機的基礎(chǔ)上,針對其固有缺陷作出的重大改進。目的是顯著增大鑄軋機冷卻區(qū)域長度,鑄軋機冷卻強度.采用新工藝能生產(chǎn)鋁及鋁合金卷材,顯著降低能耗,板壞的內(nèi)在質(zhì)量和尺寸精度,并擴大產(chǎn)品范圍。 新工藝可充分發(fā)揮鑄軋工藝的優(yōu)點,在速度、加大板坯厚度的基礎(chǔ)上,通過熱連軋克服現(xiàn)行鑄軋板坯的各種缺陷,進而生產(chǎn)出性能接近或達到熱軋板坯的產(chǎn)品。圖1是新工藝的生產(chǎn)線原理,它由鑄軋機、熱連軋、剪切機、卷取機等組成。
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