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絕緣(insulated)接頭被用來打破兩條管道,管道組件或結構之間的金屬電連接,從而防止電流在它們之間流動。球墨鑄鐵管的公稱口徑為80~2200毫米,與灰口鑄鐵管相比,強度大、韌性好、管壁薄、金屬用量少、能承受較高的壓力,有效長度有5米,6米及8米;按壁厚不同分P、G兩級。是鑄鐵管材的發(fā)展方向。球墨鑄鐵管采用煉鐵高爐生產的低磷、低硫的優(yōu)質鑄造鐵水,按當前國際上先進的離心鑄造、退火工藝,水冷金屬型離心鑄管機澆鑄而成,經過退火、承插口修整、水壓試驗、內壁襯層水泥、水泥襯層養(yǎng)生、水磨水泥內襯、外壁涂敷瀝青漆、瀝青漆烘烤、承口防銹處理、噴嘜頭及包裝等多道工序的精心處理,具有高強度、高延伸率、耐腐蝕的鋼筋鐵骨。這種方法已經在使用的橡膠(Rubber)墊圈焊接系統(tǒng),且被認為是電連續(xù)(Continuity)的球墨鑄鐵(cast iron)管有限的應用。絕緣(insulated)接頭經常被使用,但是從其他地下結構被陰極(cathode )保護或者是電氣接地系統(tǒng)的一部分隔離球墨鑄鐵管道。它們也可以用于在球墨鑄鐵管和銅(化學式Cu)服務管交界,以防止電偶電流。
球墨鑄鐵管是鑄鐵管的一種。質量上要求鑄鐵管的球化等級控制為1-3級(球化率》80%),因而材料本身的機械性球墨鑄鐵管成品庫 能得到了較好的改善,具有鐵的本質、鋼的性能。
鑄造球墨鑄鐵管的性能要求澆注前鐵液必須達到一定的含 硅量,一般要求在2.0—2.4^之間。而原鐵液中硅元素的來源主要是: 金屬爐料、球化劑、孕育劑。實驗表明硅如果以孕育劑的形式加入,則 球墨鑄鐵中的石墨化能力可提高3倍左右,石墨球數目增加的就會更 多。并且硅對球墨鑄鐵管的機械性能影響很大,比如硅可以改變石墨 球的大小、分布和圓整度,可以細化石墨球,會使基體塑性、強度提高; 硅在退火過程中可以促進滲碳體分解,生成鐵素體,提高球墨鑄鐵管 的塑性和延展性;硅還可以溶解在鐵中并強化金屬基體,提高球墨鑄 鐵管的硬度和強度。 因此球墨鑄鐵管中的硅主要是以孕育的方式加 入。為了更好的發(fā)揮硅的作用,在生產中硅以三次孕育的形式加入:首 先是球化包內孕育,其次是隨流孕育,然后是管模粉孕育。并且這三次 孕育都以瞬時孕育的效果,因此在球化包內孕育前爐內的硅要調 質到一個合適的量,由實驗表明爐內的硅一般調到0.8 —丨.2%之間,如 果爐內的硅調到低于0.8^,在球化包內就要加入更多的孕育劑,這樣 球化后的鐵液降溫太大,不利于澆注; 在球化包內加入的孕育劑相對就會減少,這樣孕育效果就會大大降 低,并且硅在高溫的爐內還會被燒損,其反應方程式為51+2^01=5102結果會使鑄管中的終硅量減少,影響鑄管力學性能。
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