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蒙乃爾是在一種用量大、用途廣、性能佳、高耐蝕的鎳銅合金。
蒙乃爾合金在化學(xué)成份中增加硫含量從而強(qiáng)化了機(jī)械加工性能成為易切削蒙乃爾合金。蒙乃爾合金具有很強(qiáng)的耐腐蝕性能和物理性能。
蒙乃爾合金具有耐蝕性能，同時(shí)也具有更高的機(jī)械強(qiáng)度和硬度。具有較好的耐熱腐蝕性能和長(zhǎng)期組織穩(wěn)定性。主要用于制造航空發(fā)動(dòng)機(jī)上的工作溫度在750℃以下的渦輪葉片及燃?xì)廨啓C(jī)葉片；用于制造船舶上的緊固件、彈簧；化工設(shè)備上的泵、閥門零部件；造紙?jiān)O(shè)備上的刮漿刀片等。
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：ASTM B 164.
物理性能:密度8.05 g/cm3
熔點(diǎn)1288-1343℃
蒙乃爾合金屬可變形加工的鎳-銅系鎳基合金，具有很好的耐海水腐蝕和抗化學(xué)腐蝕性能，耐氯化物應(yīng)力腐蝕開裂性能強(qiáng)。該合金是為數(shù)不多的能使用在氟化物中的合金之一。在 和氟氣介質(zhì)中具有很好的耐氧化物應(yīng)力裂變腐蝕，如海水、鹽水環(huán)境中。
煙臺(tái)萊山拓亞鋼鐵有限公司是集研發(fā)設(shè)計(jì)生產(chǎn)銷售于一體化的綜合性 TA2鈦管公司。經(jīng)營(yíng)范圍主要有 TA2鈦管產(chǎn)品。公司擁有科學(xué)質(zhì)量管理體系，秉承著信用誠(chéng)摯的服務(wù)精神，嚴(yán)守著 TA2鈦管精益求精的工藝水準(zhǔn)，遵循著步步為營(yíng)的經(jīng)營(yíng)理念與多家企業(yè)建立了長(zhǎng)期的合作關(guān)系。
蒙乃爾合金管是一種固溶態(tài)的雙金屬合金, 在很寬的溫度范圍內(nèi),具有強(qiáng)度高,韌性好,耐各種腐蝕環(huán)境的優(yōu)點(diǎn).
蒙乃爾鎳銅合金的工作溫度可高達(dá)427°C, 在無(wú)硫的氧化環(huán)境中, 工作溫度可達(dá)538°C. 而且該材料在低于零度的環(huán)境也展現(xiàn)出優(yōu)異的機(jī)械性能. 材料加工性能尚可,冷作加工可強(qiáng)化材料.
應(yīng)用：蒙乃爾合金用途廣泛, 主要用于海事和化學(xué)處理環(huán)境. 主要用途包括閥門,泵,泵軸,傳動(dòng)軸,船用固定裝置和緊固件,化學(xué)處理設(shè)備,汽油缸,水缸,原油蒸餾,處理缸, 管道,鍋爐給水加熱器,熱交換器,除氧加熱器等.
耐腐蝕性能
蒙乃爾合金管不會(huì)產(chǎn)生氯離子應(yīng)力腐蝕裂痕. 總的來(lái)說(shuō), 合金在還原環(huán)境下耐腐蝕性能很好,但是在氧化環(huán)境下,耐腐蝕性較差.
在正常溫度和高溫環(huán)境下,合金耐受多種腐蝕,包括絕大多數(shù)堿性物質(zhì),鹽,水(包括鹽水),食品, 有機(jī)物質(zhì)等.
但是該材料不能用于強(qiáng)氧化酸,例如硝酸和亞硝酸
蒙乃爾合金管可以耐受濃度低于80%的硫酸和濃度低于20%的鹽酸.
對(duì)蒙乃爾合金管無(wú)害的介質(zhì), 如果含有氧化物雜質(zhì),例如氯化鐵, 硫酸鐵,鉻酸鹽,硝酸鹽,過(guò)氧化物和正銅鹽等, 可能也會(huì)對(duì)合金產(chǎn)生腐蝕.
蒙乃爾合金管具有優(yōu)良的耐蝕性，同時(shí)具有比蒙乃爾更高的強(qiáng)度和硬度。這是由于合金中加入Al、Ti等元素，經(jīng)一定的熱處理后，在基體上存在彌散的金屬間化合物。組織結(jié)構(gòu)為單相奧氏體組織和由彌散的Ni3（Al、Ti）沉淀相析出。
蒙乃爾合金具有高的屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度，通過(guò)冷加工或時(shí)效硬化可以獲得更高的機(jī)械性能。蒙乃爾合金具有相同的耐腐蝕性能。
蒙乃爾合金主要用于泵軸和葉輪、輸送器刮刀，油井鉆環(huán)、彈性部件、閥墊等。其它也可以制造各種換熱設(shè)備、鍋爐給水加熱器、石油和化工管線、容器、塔、槽、閥門、泵、反應(yīng)釜、軸等。由于在流動(dòng)海水中的低腐蝕率和此合金的高強(qiáng)度，因此，蒙乃爾合金適用于制造耐海水腐蝕的離心泵軸。適用靜止和流速的海水中。
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：ASTM B 865 , AMS 4676.
退火態(tài)容易，時(shí)效態(tài)加工也可以。通常在退火態(tài)大尺度加工，留少量加工余量在時(shí)效熱處理后加工到 終尺寸。時(shí)效態(tài)加工后略有收縮。
蒙乃爾合金可以用工業(yè)上通用的焊接方法進(jìn)行焊接，但必須在退火態(tài)進(jìn)行，且時(shí)效前必須先應(yīng)力。時(shí)效過(guò)程以盡量快為宜。
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