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所有的工藝參數都儲于計算機內,可隨時調出。退火爐(區(qū))提供的,有3組吹熱空氣的噴嘴,箔帶的退火溫度為450℃土390,循環(huán)熱氣的溫度為60090,燃料為丙烷,燃燒噴嘴發(fā)出的熱量為3x25200MJ/h,丙烷消耗量(標)約3x28m3/h。 所謂3組吹加熱空氣的噴嘴,實際上就是有3區(qū)的氣墊退火爐。每個加熱退火區(qū)的參數都可以單獨調控,每一區(qū)都有一個寬600mm的側門,這都有利于操作與清掃。渦輪風機由變頻交流電機驅動。在退火爐的人口端設有閘門,可向車間排放少量的熱氣。 氣墊冷卻區(qū)長9m,為便于與清掃,在操作側設有大門,加熱區(qū)與冷卻區(qū)設有循環(huán)穿帶鏈,以便溫度低于200℃的箔帶重新穿帶。冷卻區(qū)的出口端有一控制中心,其后有4組急冷輥,每根都是單獨驅動的,能確保箔帶以均勻的速度冷卻,下降溫度偏差在士3℃之內。 排出的熱風通過一根旁管進人預的熱交換器,可節(jié)約一定的能量,而吸人的新空氣量則由傳感器控制。在化學預處理區(qū)可進行脫脂除油、酸洗中和與鉻化處理,位于懸浮氣墊爐之下,由堿液脫脂除油區(qū)、酸洗中和區(qū)、鉻酸鹽處理區(qū)組成。
合金鋁卷廠家詮釋鋁箔的分離拜耳法流程一分離拜耳法生產的氧化鋁,冶煉是從鋁土礦中提取純金屬鋁的關鍵一步。雖然,目前使用的程序,源于19世紀晚期發(fā)明的電解方法,但是,它已經現代化。首先,合金鋁卷廠家將氧化鋁溶解在深鋼模具中,并且,填充由鋁化合晶石組成的加熱液體導體。 接下來,電流流過冰晶石,在氧化鋁熔體的頂部形成外殼。當氧化鋁攪拌到混合物中時,該外殼也會被破壞。當氧化鋁溶解時,它電解分解,在熔煉電池的底部產生一層純凈的熔融鋁。氧氣與碳合并,然后,以二氧化碳的形式排放。 仍然處于熔融狀態(tài),從熔煉中純化的鋁,轉移到坩堝中,然后,倒入爐中。在這個階段,可以添加其他元素,生產出具有終產品特性的鋁合金,箔通常由99.8或99.9%純鋁制成。然后,將液體倒入直接冷卻的鑄造裝置中,在那里它冷卻,然后形成大板坯。 在經過退火,熱處理加工之后,把鑄錠軋制成箔。通過在重型輥之間滾動鋁箔來生產鋁箔。因為滾動,所以,在箔上產生兩種天然飾面,明亮和啞光。當箔片從輥子中出來時,圓形刀片將其切成矩形塊。熔化和鑄造鋁的另一種方法稱為“連續(xù)鑄造”。
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