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鋁板形調(diào)節(jié)方法鋁板帶材的平直度是由橫向張力分布所決定的.即通過帶材的橫向張應(yīng)力分布來達(dá)到控制板形的目的,板形控制的基木原理就是通過控制軋機(jī)的傾斜、彎輥和冷卻。使被軋制的帶材的板形和目標(biāo)板形相一致(控制原理見圖。 彎輥控制彎輥就是通過工作輥液壓彎輥缸,在對(duì)稱的彎輥力作用下.使帶材橫向張力按拋物線函數(shù)對(duì)稱分布,反之當(dāng)帶材出現(xiàn)不良拋物線分布板形時(shí),可借助變輥的調(diào)節(jié)來改善板形,但對(duì)于細(xì)長比大的軋機(jī)(細(xì)/長=0.1來說.其作用對(duì)改善帶材邊部波浪是顯著的.而對(duì)改善帶材中間波浪的效果是不太明顯的。 板形控制可以分解成三種主要控制:傾斜控制、彎輥控制和冷卻控制。傾斜控制傾斜是通過液壓高壓系統(tǒng)控制支承輥的左右兩邊的液壓缸,使帶材的橫向張力按傾的線性函數(shù)分布.當(dāng)帶材出現(xiàn)不良的楔形張力分布時(shí).這種方式對(duì)帶材的單邊波浪的效果是顯著的。 冷卻控制通過分段局部冷卻支承輥和工作輥,達(dá)到更為的板形控制目的.分段局部冷卻對(duì)于鋁箔板形控制來說效果是十分明顯的。上面介紹了三種板形站嚴(yán)格遵循相關(guān)法律法規(guī)規(guī)定,絡(luò),如有請(qǐng)告知。我們立即。
產(chǎn)生原因主要如下:厚而軟的帶材軋制中產(chǎn)生高熱凸度.在壓下量太大及速度很高的條件下易產(chǎn)生翹邊缺陷。速度和壓下量同時(shí)增加對(duì)軋輥的冷卻噴淋可減輕。當(dāng)卷材對(duì)中不好或工作輥外形不對(duì)稱時(shí)。單邊也可發(fā)生翹邊缺陷。 二肋浪幾乎所有鋁箔軋制工廠都存在二肋波浪的困擾,這種問題在小工作輥輥徑的寬幅鋁箔軋機(jī)上非常普遍,特征為帶材邊緊和中間緊而二肋松的組合(如圖,二肋浪是由不正確的工作輥機(jī)械凸度及熱凸度的累積和冷卻的不平衡導(dǎo)致的。 工藝制定上可以采取軋制速度和壓下量,同時(shí)增加對(duì)軋輥的冷卻量來控制此類問題。通常來說原因如下:工作輥機(jī)械凸度過小,工作輥沒能以一個(gè)的拋物線形彎靠在支撐輥上,工作輥彎輥力對(duì)帶材邊部影響大而對(duì)中部作用小。 工作輥機(jī)械凸度過大,軋制中同時(shí)伴隨有太大的彎輥負(fù)彎和太大的熱凸度。分段冷卻噴淋不當(dāng)。單零鋁箔軋制中,在軋輥上產(chǎn)生的熱較少。因此噴淋的效果是極其有限和非常的,有時(shí)不足以影響輥縫間的板形誤差,通過冷卻噴淋改變波浪所在的工作輥局部位置的直徑,如果噴嘴噴淋不當(dāng),就導(dǎo)致板形無法得到及時(shí)修正。
紹興嵊州鑫合鋁業(yè)有限公司的目標(biāo):讓客戶省時(shí)、省力、省心、省金;以質(zhì)量取勝,以服務(wù)取優(yōu),以價(jià)格取信。
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裂紋擴(kuò)展到一定長度后,裂紋主應(yīng)力的作用面發(fā)生偏離,疲勞裂紋將沿著與正應(yīng)力方向大致垂直的方向擴(kuò)展,即開始宏觀裂紋擴(kuò)展,又稱為疲勞裂紋擴(kuò)展的第段。疲勞裂紋擴(kuò)展第段的主要特征是在斷口上出現(xiàn)疲勞條帶。 疲勞條帶的形成可以用Laid-Smith模型解釋:在疲勞裂紋擴(kuò)展的第段,當(dāng)循環(huán)應(yīng)力為零時(shí),裂紋呈閉合狀態(tài)。循環(huán)應(yīng)力為拉應(yīng)力時(shí),裂紋在拉應(yīng)力作用下張開,裂紋處產(chǎn)生應(yīng)力集中,導(dǎo)致裂紋擴(kuò)展。外加拉應(yīng)力逐漸增大裂紋擴(kuò)展加劇,但隨著裂紋的擴(kuò)展,裂紋滑移區(qū)擴(kuò)大,裂紋逐漸變鈍,應(yīng)力集中程度降低,同時(shí)外加拉應(yīng)力值也開始減小,當(dāng)兩者作用的結(jié)果達(dá)到平衡,滑移停止裂紋不在擴(kuò)展。 當(dāng)外加交變應(yīng)力為壓應(yīng)力時(shí),滑移沿反方向進(jìn)行,原始裂紋和新擴(kuò)展的裂紋表面被壓近,己經(jīng)鈍化的裂紋被彎折、。當(dāng)壓應(yīng)力達(dá)到值時(shí),裂紋表面被壓合,裂紋又由鈍變銳,形成尖角。在下一周期外加應(yīng)力為拉應(yīng)力時(shí),在其作用下被的裂紋又產(chǎn)生應(yīng)力集中裂紋繼續(xù)擴(kuò)展。 實(shí)際上,在疲勞主裂紋的擴(kuò)展過程中,常遇到晶界、相界或亞晶界等物,如果此類裂紋擴(kuò)展物的強(qiáng)度很高,主裂紋不易通過而阻礙了其沿原來方向的擴(kuò)展,裂紋的擴(kuò)展方向?qū)l(fā)生改變,裂紋的擴(kuò)展方向發(fā)生偏轉(zhuǎn),這將導(dǎo)致二次裂紋的產(chǎn)生。
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