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外壁比較好清理:如果是油污,可以使用有機溶劑或堿液洗,如果是生銹了,那用專用的除銹劑??墒莾?nèi)壁怎樣清理才夠徹底吶?今天我們給大家介紹一下。如果是清潔度要求高就用超聲波來清洗,超聲波清洗原理:超聲波在液體中傳播時的聲壓劇變使液體發(fā)生強烈的空氣現(xiàn)象,每秒產(chǎn)生數(shù)百萬計的微小空化氣泡,這些氣泡在聲壓作用下急速地大量產(chǎn)生,并不繼地猛烈爆破,產(chǎn)生強大的沖擊力和負壓吸力,足以使頑固的污垢迅速剝離。如果鋼管比較長,自己又有水槽的話,可以買超聲波振板投入到水中進行超聲波清洗,如果不是太長可以用超聲波振棒,插入到管道里清洗,然后用流水沖洗掉用超聲波剝離的污物。
什么無縫鋼管有時候需要酸洗呢?首先大家要了解什么是酸洗:利用酸溶液去除鋼鐵表面上的氧化皮和銹蝕物的方法稱為酸洗。酸洗用酸有硫酸、鹽酸、磷酸、硝酸和混合酸等。酸洗過程就是為了去除表面氧化皮,后經(jīng)過潤滑處理(碳素鋼-磷皂化,不銹鋼-牛油石灰,銅鋁管-涂油),用老工藝-鍍銅),再進行拔制深加工。鋼管如果不酸洗、表面可能有氧化物和油污,磷化液核能無法將它們除去,磷化質(zhì)量會降低。而且鋼管在制造過程中,經(jīng)過多道工序后,如果稍微不注意,都會在鋼管表面留下傷痕,使零部件抗 腐蝕性能降低,直接影響使用壽命。為提高鋼管抗腐蝕能力,延長產(chǎn)品使用壽命,因此對鋼管必須進行酸洗、鈍化表面處理,使表面形成一層保護膜。
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在無縫鋼管制造廠里有多種原因會使鋼管帶上磁性,無縫鋼管剩磁產(chǎn)生的原因主要有:工藝磁性和感應(yīng)磁性。感應(yīng)磁性常產(chǎn)生在工廠制管環(huán)節(jié):如,金屬熔煉常采用電磁起重機進行裝卸,不銹鋼管在強磁場中停置,用磁化法完成無損檢查(用鋼管磁異?,F(xiàn)象進行無損檢測檢測前,先對鋼管磁化),鋼管接近強力供電線放聳等等。其中,磁化法無損檢查主要指的是渦流探傷,渦流探傷設(shè)備操作簡單,易于掌握,如果使用得當(dāng),能夠檢測出鋼管中人部分缺陷。是目測,超聲波,水壓試驗等幾種鋼管探傷試驗中不可缺少的一種無損檢測手段。工藝磁性常產(chǎn)生在進行裝配焊接作業(yè)及采用磁性夾持器、夾具與用立流電焊接管道時,如:長時問接觸與直流電源相連的導(dǎo)線,導(dǎo)線裸露段或者電焊鉗與管子的短路等。焊接帶磁性無縫鋼管時,經(jīng)常會看到電弧燃燒不穩(wěn)定、甚至電弧引燃困難、在磁場中電弧的偏離、液體金屬和渣熔融體從焊接溶池中濺出。為了穩(wěn)定焊接過程,改善焊接接頭質(zhì)量,在焊接前必須對被磁化了的鋼管進行消磁。被焊接的鋼管要達到完整消磁是困難的,所以當(dāng)剩磁不足以影響焊接質(zhì)量時,便允許進行焊接。
在 100℃經(jīng)不同時間氧化樣品的形貌。可見,雖然為氧化樣品表面光滑,但是1h后氧化層與金屬界面之間就出現(xiàn)了細小的晶界氧化,見圖4(b)。隨著氧化時間延長,晶界氧化深度進一步加深,見圖4(c).(d)。此時晶界氧化速度大于氧化層相金屬內(nèi)推進速度。當(dāng)晶界氧化深度達到一定程度以后,隨著氧化時間延長,氧化層厚度進一步增加,但是晶界氧化深度不再進一步加大,見圖4(e)??梢姶藭r晶界氧化及氧化層相金屬內(nèi)部推進的速度達到了平衡。
無縫管表面缺陷的形成有兩種可能性:一種是材料本身在變形過程中塑性不夠,導(dǎo)致裂紋與外折形成;另一種是材料表面氧化引起表面缺陷,表面缺陷在變形過程中放大成為裂紋與外折。在高溫保溫條件下,無縫管外表面由晶界氧化導(dǎo)致的脆性表面及微裂紋一直存在。這樣的表面在無縫不銹鋼管加工的變形過程中勢必會引起表面缺陷。
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